(1)无论采用何种方式加热干燥变压器，变压器体温不得超过95℃，带油干燥时，油温不得超过80℃，为了避免油的老化。如果带油干燥不能提高绝缘电阻，应释放所有油，无油干燥。
(2)每4次采用带油干燥法h测量绝缘电阻和油击穿电压。当油击穿电压处于稳定状态时，绝缘电阻值连续6个h保持稳定，停止干燥。
(1)如果干燥室不抽真空，应在箱盖上打开气孔或使用油门孔释放水分。
(2)带油加热时，油箱外应安装保温层。保温层可采用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并采取相应的防火措施。
(3)为了提高绕组的干燥质量，必须认真考虑两个因素:一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。对于第一点，一般的干燥设备可以满足工艺要求。对于第二点，必须统筹考虑，合理安排，才能达到良好的干燥效果。
(4)干燥时抽真空时，不宜在低真空下抽真空或干燥，否则不利于铁芯温度升高和水分排除。当温度升至 70~80时℃开始提高真空度。干燥1~2h当油箱内水蒸气较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分逐渐降低，热辐射能力降低。
(5)干燥后识别绝缘的方法和测试的变压器技术指标。变压器干燥后，需要对其绝缘性能进行全面识别，以检查其干燥效果。除套管外，识别项目与吊装大修试验项目相同。
(1)有足够的热能。大型变压器含有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水，因此在干燥过程中需要大量的热能。
(2)绝缘材料与周围介质之间的水蒸气分压差越大，绝缘材料中的水蒸发、扩散和迁移越快。降低绝缘周围介质水蒸气的分压，提高绝缘材料的温度，可以增加差值。
(3)绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。
(4)干燥时间短，主要取决于最终要求的含水量指标。
综上所述，变压器绝缘材料的干燥处理是将材料中的水转移到周围介质中的过程。为了提高绝缘材料的干燥速度，人们采用了许多干燥方法来处理干燥过程中遇到的许多实际问题。各种干燥处理方法都有自己的应用场合和优缺点，应根据当地情况采取措施。随着变压器生产的发展，相信将有更先进的干燥设备和方法来提高变压器的干燥质量。