1. 平台概述
利用自动化、信息技术和集中管理模式，通过数据分析、挖掘和趋势分析，对企业的生产、输配、消耗环节进行集中、扁平化的动态监控和数据管理，监测企业电、水、气、蒸汽、压缩空气的消耗情况，帮助企业对各种能源需求和能源、能源质量、产品能源单一消耗、各工艺能耗、重大能耗设备能源利用统计、环比分析、能源成本分析、能源预测、碳排放分析，加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评价提供基本数据和支持。
2. 应用场所
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、
机电设备、电器产品、工具制造等化学原料。
3. 平台结构
通过工厂网络和平台通信，平台建在客户自己配置的服务器上。施工完成后，客户可以通过账户权限登录网页和手机APP检查各地的运行情况。
系统可分为现场设备层、网络通信层和平台管理层三层。
现场设备层：主要连接到网络中用于水、电、气等参数采集和测量的各种仪器，也是构建配电、耗水、耗气系统的必要基本组成部分。这些设备承担着收集数据的重要任务，可为公司的水表、气表、冷热量表等提供通信网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块和合格供应商。
网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。
平台管理层：包括应用服务器，WEB一般应用服务器和数据服务器WEB可配置服务器。
4.主要功能
(1)大屏幕显示
大屏幕显示能耗折扣标准、异常情况、点数、通信情况、本月分类能耗排名、当年/去年用电比较、分类能耗比例等相关信息，可直观了解企业总体情况，支持3D建模。
（2）首页
主页显示企业峰谷平使用的数据统计结果，变压器总结，日/月/年分类能耗数据，当年/去年单消耗趋势对比，当年能耗趋势。
(3)运行监控
能源管理系统的动态显示实时监控企业使用的各种能源（电、水、蒸汽），提供从概况到具体的动态图形显示，并提供区域数据监控，快速浏览工厂或车间的能耗数据。
系统提供对能源管理系统运行状态的实时监视功能，实现对能源系统运行过程中关键的用能状态参数的变化趋势、耗能设备的运行状态以及系统运行报警事件进行实时监视，确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。系统提供图形化工具，不仅可以组态出数字化的监控界面，还具有实时趋势显示。
l 显示变配电系统的电气主接线图，实现电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡、谐波等全电量参数和开关断路器状态的实时监控。
l 实时监测水、气、压缩空气等系统各分支管道的分布图和流量、压力、温度等参数状态；
l 关键能源设备系统(如空压机等)的运行状态及能源参数的实时监控；
l 实时事件报警监控，如过压、过流、欠压等保护信号报警、系统通信中断、电量、非电量参数越限、能耗超标等。
l 监控空调运行状态，可远程设置工作模式、室内温度值、风机三速、水阀开/关。
(4)变压器监控
显示每个变压器的负载，以便科学合理地规划变压器的配置。通过比较各种运行参数状态下的功耗效率，计算变压器损耗，找出变压器的最佳经济运行范围。根据变压器的经济运行范围，调整负载，减少变压器损耗，节省电力。
(5)用能统计
系统支持企业不同的计量监测对象，提供企业能源同比、峰谷平用电、能耗排名等快速查询。通过棒图、饼图、直方图等形式对系统中能耗数据进行统计分析。从整个企业到单个设备或车间，通过对这些区域的测量节点能耗数据的查询和分析，实现对整个企业能耗数据的统计分析，满足用户对区域、车间、工艺和设备类型的能耗数据查询要求。通过比较不同区域的能耗数据，了解不同对象区域的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理之处，调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
(6)分项用能
系统为企业分项用能提供分项统计。根据分项、柱状图和饼状图，展示分项用能直观清晰。通过能源利用趋势，及时掌握企业分项能源利用趋势。对于分项用能异常，可以立即发现，调整策略，改善用能，节约能源。
(7)单位产品/产值能耗
该系统可与企业合作MES系统对接，输入输出/输出值。为无法导入的数据提供手动输入功能。通过系统采集的能耗数据，结合产出/产值，计算单位产品/产值的能耗，生成趋势图，并进行同比和环比分析。当单位产品/产值能耗超标时，可生成报警，使企业能够根据产品单耗调整生产工艺，从而降低能耗。
(8)能源中控
系统将所有能源参数集中在看板上，可以从多个维度进行比较分析，实现各行业线的比较，帮助领导控制整个工厂的能源消耗、能源成本、标准煤排放等。
(9)同环比分析
系统提供能耗成本图形比较分析，包括时间段（日、月、年）、分类、时间段、项目（地点、机构、关键设备）统计图形比较分析（柱图、蛋糕图、堆积图等）。
(10)能耗控制
响应能耗双重控制，监控和预警企业限电、阶梯电价、单位产品超能耗限额标准的惩罚性电价和碳排放，防止企业成本因超限而增加。
l 根据变压器负载监控限电执行情况，并进行预警；
l 根据阶梯电价，对企业用电进行监控和预警；
l 根据行业流程产品单耗，对企业能源使用进行监控和预警。
(11)绩效分析
根据能源计划或定额制定的绩效指标，对各类能源的使用、消耗和转换，按照团队、区域、车间、生产线、工段、设备等进行日、周、月、年、年的绩效统计KPI比较评估，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。结合行业/国家先进单消费指标，诊断企业能效。
(12)能耗预测
通过分析企业车间、生产工艺、生产设备的能耗使用情况，建立能耗计算模型，根据人工智能算法修改数据和模型，分析企业未来的能耗趋势，为节能提供有效的决策依据。
(13)运行监控
系统采集区域、工段、设备能耗数据，监控温度、湿度、流量、压力、速度等关键设备的运行、停机、待机、异常状态和工艺运行状态，支持变配电系统的一次运行监控。能够直接从动态监测平面图快速浏览管理的能耗数据，并支持根据能源类型、车间、工段、时间等维度查询相关能耗。
(14)能源平衡和损失分析
能源平衡及损耗统计分析主要为企业的电、水、汽等能源在转换、运输、使用过程中的各个环节提供能量平衡分析，及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。通过对重要能源消耗环节的能源供应量和能源消耗量进行分别统计，并计算两者之间的差值损耗以评估各环节的能源消耗程度。例如，对各车间支管的干管测量和测量消耗之和进行损耗分析，有利于及时发现水管是否漏水或非法用水；分析电力系统的低压进线测量和各馈线电路的测量消耗之和，评估和判断是否存在非法用电、窃电等异常用电现场，帮助用户在能源使用过程中发现和纠正能源浪费，降低综合能源运行成本。
(15)节能分析
节能分析主要是对节能措施实施后具体节能效果的分析。通过输入节能措施，对节能措施实施前后的能源使用情况进行比较分析，判断节能措施的实施效果，帮助企业节能，提高经济效益。
l 计算损失，找出最佳经济运行区间，调整负荷，减少损失，进行无功补偿，节约用电；
l 实现容改需，降低基本电费；
l 为企业削峰填谷、移峰、降耗、工艺优化等技术改造措施提供数据支持；
l 评价运行改进项目的实际节能效果。
(16)分析报告
系统提供的用户分析报告主要是为企业中高级管理人员提供能耗数据统计结果的总结和分析结论，并注意整体能耗状况和变化趋势的说明。一般包括能源利用、线路损耗、设备运行、运行维护、能源利用趋势排名、关键能耗排名、综合能耗排名等。通过丰富多样的图形组件形式成为用户分析报告，让用户充分了解系统的运行，方便用户发现设备异常，找出改进点，挖掘节能潜力。
(17)事件记录
事件报警分析主要为系统的异常运行状态或故障原因的诊断和分析提供依据和分析手段。通过搜索和查询事件发生时间、范围对象、事件类型、事件等级和事件描述关键字，自动记录和存储系统运行过程中产生的各种报警时间。目标事件的查询和分类。
（18）自定义报表
用户可通过自定义报表头与列，灵活生成各种报表，从各种能耗数据及费用比较，到电力峰谷平报表；从碳排放报告到系统能耗评估，从能耗指标到能耗预算等等，使用者无需繁琐的编辑，只需要简单操作就能生成精美的报表。
（19）移动端支持
APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图等。
5. 业务模式
（一）本地系统模式
平台建在本地局域网内，硬件通过以太网进行数据传输。
（二）云平台模式
平台建在云端，可以采用用户自建的私有云，也可以采用阿里云、华为云等公有云，硬件通过公网进行数据传输。
6. 产品选型
名称
型号
功能
网络电力仪表
DTSD1352
支持全电力参数测量以及2-31次分次谐波测量；支持双向有功、无功电能计量，并支持两套时段表、4个时区、14个日时段、4种费率的复费率电能统计；支持4种最大需量及发生时间统计；支持上48月及上90日历史电能（包含各费率电能）；支持一路开关量输出及一路开关量输入；（选择此功能时不支持第二路485通讯）；支持三路外置NTC测温功能，测温范围为-40℃~99℃。（选择此功能时不支持开关量和第二路485通讯）；液晶中文显示，背光延时关闭时间可设；液晶除显示电参量、电能值外，还可以显示当前象限、通讯状态、缺相、失压、逆向序等信息；支持红外通讯；Modbus RTU规约/DL/T645-07规约可自适应，两路485可独立设置，亦可使用不同协议；波特率1200bps-19200bps可设，奇偶校验位可设
APM810
电能质量、电能计量
AEM96
计量电能和功率、电能质量
智能远传水表
电子直读式，高清晰液晶显示，具备误差自动修正功能；各参数可设；断电后数据可保存10年以上；可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；可在120℃下长期工作，水解稳定；抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好；水资源免遭二次污染
智能远传燃气表
直接读取燃气表的窗口值，无累计误差；电子部分平时可不工作，可在读表瞬间工作；直读燃气表无需初始化；表计地址可以灵活设定
冷热量表
流量计量无机械齿轮，无磁传感器，耐磨、耐腐蚀、防攻击；电压低或受到攻击破坏时自动报警；温度传感器断路、短路时自动报警；流量和温度分段，准确度极高；温度的冷热端采用数字方法修正和校准，误差接近于0；根据流速智能降耗；数据多重备份自动纠错技术；超低功耗
智能网关
ANet
具有多个下行通信接口及一个或者多个上行网络接口，用于将一个目标区域内所有的智能监控/保护装置的通信数据整理汇总后，实时上传主站系统，完成遥信、遥测功能；支持接收上级主站系统下达的命令，并转发给目标区域内的智能系列单元，完成对厂站内各开关设备的分、合闸远方控制或装置的参数整定，实现遥控和遥调功能，以达到远动输出调度命令的目标；提供丰富的规约库支持，实现不同二次设备供应商的智能设备互联。作为自动化系统网络与监测设备之间的通信接口设备，ANet智能通信管理机实现了规约转换、接口匹配、数据转换等三项功能；提供RS485通信端口，每个端口最多可带32台仪表设备（对于低压综合保护建议每个端口挂接不超过10个）；可根据仪表设备的通信波特率、通信线路长度及客户对通信数据的刷新速度要求最终决定每个通信端口所带的设备数量；实时并行多任务处理与第三方设备的访问及上位系统的连接通信，支持软件组态。通过专门的配置管理软件，可为不同通道挂载设备选择不同的通信协议，并可通过更改配置文件来改变通信管理机所连接仪表设备的数量及数据信息，而不需更改软件程序
网络交换机
MIE-2024
支持24个10/100/1000Base-T(X)电口，4个千兆SFP扩展槽，具备5个通讯口 ，可配置5个10/100M电口，或4个10/100M电口和一个100M光口。光接口将网络传输距离的极限从双绞线的100米扩展到了20公里以上，安装在监控中心和三个分配采集箱MIE-1105，共同构建10M/100M通讯主、备冗余网络