铝土矿-氧化铝-高纯铝-电子光箔-电极箔(腐蚀箔、化成箔)-铝电解电容器的生产工艺。
什么是电极箔？电极箔包括腐蚀箔和化学箔，是铝电解电容器生产的关键基础材料，用于承载电荷，占铝电解电容器生产成本的30%-70%0%-70%(而异)。由于电极箔基本上用于生产铝电解电容器，其发展高度依赖于铝电解电容器行业的发展。电极箔的性能决定铝电解电容器的容量、漏电流、损耗、寿命、可靠性、体积大小等关键技术指标，亦是铝电解电容器中技术含量和附加值的部分，没有高质量的电极箔就不可能制造出高性能的铝电解电容器。腐蚀和化学技术是电极箔生产的核心技术。化学箔是制造铝电解电容器的基本材料之一。广泛应用于通信网络、汽车电子、家用电器、工业、军事、航空航天等领域。它是一种广泛使用和不可替代的电子元件。
(一类)腐蚀—>需要硫酸、HCL、硝酸等酸性物质—>废酸废气废水污染 ;
氧化处理(二类)—>每平方米化成箔耗电60度，耗电40度~60%—>电力竞争是关键 ；
双极膜是一种具有特殊功能的离子交换膜，在电场作用下中间层水解离H 和OH-离子。你知道双极膜的功能原理吗？ 双极膜是一种由阳膜和阴膜复合而成的阴阳复合膜。该膜的特点是在直流电场的作用下，阴阳膜复合层之间H2O解离成H 和OH-阴膜和阳膜分别用作H 和OH-离子源。双极膜可分为均相双极膜和异相双极膜。
电渗析设备工作的基本原理： 许多阳膜和阴膜交替排列在电渗析设备中，分为小水室。当原水进入这些小房间时，溶液中的离子在直流电场的作用下进行定向迁移。阳膜只允许阳离子通过并截留阴离子；阴膜只允许阴离子通过并截留阳离子。结果，这些小房间的一部分变成了含离子少的淡水房，出水称为淡水。与淡水室相邻的小房间变成了聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。因此，离子被分离和浓缩，水被净化。
按顺序排列阳离子交换膜、双极膜和阴离子交换膜，并在双极膜两侧填充阴阳离子交换树脂，形成双极膜三隔间填充床电渗析装置。在电压下，双极膜可以直接将水分解成OH-和H 。在阴树脂室内，阴树脂在电场作用下吸附和传导水中的阴离子，使阴离子通过阴膜进入浓水室，双极膜产生水离解OH-当其他阴离子被阴树脂吸附时，使树脂具有吸附和传导阴离子的活性，即再生；同样，在阳树脂室内，阳离子在电场的作用下，通过阳膜进入浓水室，双极膜对水的离解H 当其它阳离子被阳树脂吸附时，树脂被再生。当原水含盐量较低时，双极膜、阴、阳膜、树脂颗粒界面层在电压下（大于设备极限电流的操作电压）发生不同程度的极化，双极膜将水分解为H 和OH-，更好地再生树脂室内的树脂。 通过纳滤膜、反渗透膜、膜电解、中和、过滤、分离等技术，再通过电渗析和电解组合技术，实现硝酸和硝酸铝废液的有效回收和回收。废酸液回收产量符合硝酸溶液浓度标准(酸浓度0.2±0.01N)、符合电极箔原料标准(铝-0.05N)产品返回生产系统重复使用后，硝酸盐回收率超过87%，铝离子去除率超过95%。硝酸铝通过中和、过滤和分离实现深度酸盐分离过滤后的母液继续返回过滤，纯水供其他系统使用。
废酸回收工艺，采用膜回收工艺、树脂吸附工艺和蒸发浓缩工艺，提高废酸生产有效酸的回收，回收效率高，通过树脂吸附、再生工艺进一步分离膜回收浓缩酸和铝离子，通过蒸发、结晶系统去除残留膜回收浓缩杂质离子，提供回收酸的质量，同时实现高纯度铝盐产品，实现废物利用，创造经济效益。 铝电解阳极箔是制备铝电解电容器的重要原料。 铝电解阳极箔是制备铝电解电容器的重要原料。铝电解阳极箔是通过将纯净的铝箔在一种由无机含氧酸(硫酸、硝酸等)、无机非含氧酸(盐酸、酸等)多组分组成和混合酸中进行腐蚀得到的。在腐蚀过程中，混合酸的酸度逐渐降低，溶解的金属离子逐渐增加，降低腐蚀速度，腐蚀效果较差。因此，在腐蚀过程中需要更新大量的腐蚀液，同时产生大量的铝酸废水。
除铝树脂是吸附不同酸性条件下的铝离子的树脂。参数化学性质。
| 型式 | 大孔强酸性阳离子交换树脂/ |
| 主体结构 | 聚苯乙烯共聚物 |
| 官能基 | 核级磺酸基 |
| 物理型式 | 球状 |
| 离子型式 | 氢 |
| 目数 | 16–40USMesh |
| 粒径分布 | 0.42 to 1.2mm |
| H 浓度 | 4.8meq/drygm |
| 湿度 | 1% |
| 允许温度 | 130 |
六、操作条件特点
| 树脂床高度 | 800mm |
| 有效流速/ | 30m3/hr/m3 |
| 逆洗膨胀空间/逆洗膨胀空间/ | 40-75% |
| 逆洗流速/ | 8-10m3/hr/m3 |
| 再生剂 | HCl/H2SO4 |
| 再生程度/ | 150-200gHCl/l，200-250g/l H2SO4 |
| 再生剂浓度 | 5-8%HCl，3-4%H2SO4 |
| 再生流速/ | 3-5m3/hr/m3 |
| 再生时间/ | 20-60min |
1.首先用纯水或软水30分钟，直到树脂床体积达到40-50%，反洗水量为2-5倍；
2.以4BV/H的速度，用 5%的盐酸或硫酸溶液逆流进入树脂柱树脂再生时间 45分钟；
3.用纯水以 4BV/H 的流速树脂，洗 30分钟或出水 PH 继续使用不变树脂。
