1.正负极接反
有极性的电容，正负极被接反如钽电容，正负极接反的话，轻则电容被烧焦，重则引起电容爆炸。
2.电容器质量不合格
如果电容器的质量不合格（制造工艺差等），可能会导致电容器内部部件的突破、外壳绝缘的损坏等，并可能导致电容器的爆炸。
密封不良和漏油
装配套管密封不良，导致水分进入内部，导致绝缘电阻电阻下降；或漏油导致油表面下降，导致壳体方向放电或部件击穿。
四、内部游离和鼓肚
当电容器内部产生电晕、击穿放电和严重游离时，电容器在过电压作用下将元件的游离电压降低到工作电场的强度，导致一系列物理、化学和电气效应，加速绝缘老化和分解，产生气体，形成恶性循环，导致箱壳压力增加，导致箱壁鼓，导致爆炸。
5.外壳绝缘损坏
如果制造工艺不好，电容器的高压侧引出线由薄钢板制成。如果边缘不均匀，有毛刺或严重弯曲，尖端容易产生电晕。电晕会导致油分解、箱壳膨胀和油表面下降。此外，在密封时，如果角落焊接时间过长，内部绝缘会烧伤，产生油污和气体，从而大大降低电压并损坏。
6.带电荷合闸导致电容器爆炸
任何额定电压的电容器组都禁止带电关闭。每次电容器组重新关闭，电容器必须在开关断开时放电3min然后才能进行，否则关闭瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反，导致爆炸。
7.温度过高导致电容爆炸
若电容温度过高，其内部电解液迅速蒸发膨胀，突破外壳束缚而爆发。一般原因如下：①电压过高导致电容击穿，电容电流瞬间迅速增加；②环境温度过高，超过电容器允许的工作温度，导致电解质沸腾；③电容极性接反。
从现象来看，铝电解电容器常见的故障现象和故障模式有：电解质干燥、压力释放装置动作、短路、开路（无电容）、漏电流过大等。
铝电解电容器的设计和应用环境主要包括：环境温度、散热模式、电压、电流参数等。对于电容器用户来说，短路和开路是灾难性故障或致命故障，使其完全失去了电容器的功能。其他类型的故障模式（即由第二类因素引起的故障）通常被归类为劣化故障或耗尽故障。