从12月2日在河北省唐山市海港经济开发区举行的“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”上获悉，北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破，解决了我国自上世纪70年代开始攻关的技术和产业化难题，打破了一直以来该领域被国外技术“卡脖子”状况。 据了解，高纯度氧化镁是一种精细的化工产品和高温耐火材料，广泛应用于航空航天电子等高端领域。中国每年进口约40万吨高纯度海水镁砂。在钢铁企业全面转型升级的环境下，预计我国钢铁行业对高纯镁砂的年需求量为140万吨至160万吨。目前，国内外制备氧化镁的生产工艺主要是矿石煅烧法和海水/卤水净化法，氧化镁纯度仅为98.5%已不能完全满足我国冶金等高端制造业的需求。同时，一些国家长期垄断海水合成技术，导致中国不得不大量进口，成本居高不下。 原电池法超高纯氧化镁技术可制备最高纯度99.95%的超高纯氧化镁。同时，原电池法制成本低，工艺路线短，产品成品率高，工艺稳定，生产过程无（低）能耗，能产生大量优质直流电。这是一种绿色、高效、稳定、低成本的高纯度氧化镁制备方法。 目前，原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目已正式进入产业化初期。预计2022年大规模生产1000吨以上，2023年至2025年产能20万吨至30万吨，为钢铁、冶金、陶瓷、高温材料等重工业领域的转型升级提供必要的基础材料。