据德国科技大中国电力和通用产品市场经理饶钱介绍，电路设计将使用不同电阻值的电阻，小到mΩ、μΩ大电流分流器，大到GΩ、TΩ绝缘材料。要提高设计的可靠性，需要对这些设备进行高精度的验证和测量，但这是极具挑战性的。
饶钱分析了传统极限电阻测试中存在的问题，提出了精确测量不同电阻值极限电阻的方法和方法，包括小电阻高精度测量、超高电阻测量、材料泄漏电流或绝缘阻抗测量三部分。
他说，众所周知的电阻测量方法是使用数字万用表（根据欧姆定律），2线法更常用，但为了提高电阻的测量精度，必须转换为4线法来抵消测试导线电阻。
但事情并没有那么简单。以10mΩ小电阻，4线法，34465A（6?以高精度万用表为例，读数为16.5mΩ，有65%误差。问题在哪里？最小100Ω电阻档对应的测试电流只有1mA，所以压降只有500mΩ×1mA=50μV。而最小DC电压测量档为100mV，两者相差2000倍，量程误差太大，因此不能实现精准测试。
如何改进？他说可以用34420A纳伏微欧表(最小1)Ω电阻档对应测试电流1mA，最小DC电压档1mV）(注:PLC指工频时间)。
如果测量精度不够，可以使用B进一步提高2900高精度电流源-其精度与6位万用表相似，但驱动电流可达1000倍。
另外，也可以使用B2900电流源(只使用低噪声电流源而不是测量功能) 34420A纳伏微欧表面进一步提高了测量精度。
此外，电流会导致热偏置电压和自热，不利于测量。为了消除这两种不利影响，可以使用B2961A正负电流激励消除电阻两端的热电位，或使用脉冲电流减少自热。
不同注入电流对电阻测量值的影响：优化注入电流，获得最佳测试精度（5000mA下的曲线最优）。
然后，有些人想知道小电阻（如大电流分流器）在大电流条件下的真实情况（以便在软件建模中进行修正）。此时可采用RP79APS高性能电源系统，最大单机电流800A，电流测量精度为0.电压测量精度03%.02%。34401A用数据采集器测量电压DAQ970A DAQM901A通过模块监测温度，可以观察到不同电流和温度下的电阻值。
该测量方法还可用于测量充电头的接触阻抗变化（氧化，最终导致爆炸）。这里可以使用Bench Vue软件实现自动测试，观察小电阻相对于大电流和温度的变化，他补充说。此时，储能电站或电动汽车应用中使用的大电流传感器可以很容易地标记。
超高电阻测量，如上述GΩ或上TΩ测量电阻的挑战是测量小电流。例如，100GΩ电阻加上1V其电流仅为10pA。这种电流太小，容易受到干扰，波动较大，有时甚至偏离为负值，使电阻测量值为负。
这种绝缘电阻常用的电压档位有100个V、200V、500V和1000V。他强调：我们真的需要武装这种小电流。
首先，在测量电流时，同轴电缆或双绞线通常用于接线，以抑制干扰。但在测量这个小电流时，这样的接线远远不够——需要三同轴电缆（多一层Guard层：保安或隔离）。
即使绝缘材料填充在同轴电缆的信号线和接地线之间，其电阻值也不能无限高。如果是1GΩ如果加1000绝缘，加1000绝缘V泄漏电流为100nA。但我们要测量的是pA他解释说，等级电流会淹没真实信号。
三同轴电缆Guard层可以提供与中间信号线等电位相同的电势，防止内部信号线上的电流通过绝缘材料流向地面。这也相当于给它一个非常大的阻抗。这使得泄漏电流非常小。
然后，解决测试环境和测试工具的屏蔽问题。例如，为待测电阻添加屏蔽，并为测试工具添加屏蔽箱。防止电压线对电流线和寄生电容的干扰。
在解决了大电阻待测装置的问题后，还有一种测量绝缘材料的极限电阻。绝缘材料包括表面电阻和体电阻两种电阻。
这两种电阻的测试也是用高电阻计进行的，但需要定制测试夹具(大环套小环的结构)。在上下电极两端加电压测量电流，然后除以距离，即得体电阻率。测量表面电阻是在下电极的外环和内环之间加电压，从而测量表面电流，然后获得表面电阻。
钽电容的漏电流也可以通过类似的测量方法测量——钽电容DC需要测量绝缘电阻，这里有漏电流。此时，应注意电容器充电和材料极化过程，稳定后可读数。