在电机测试系统中，通常通过扭矩传感器实现扭矩测量。被测电机通过联轴器连接扭矩传感器，另一端通过联轴器连接负载电机。当系统工作时，测量电机在速度环（或扭矩环）工作，负载电机在扭矩环（或速度环）工作，扭矩传感器测量扭矩大小，并通过信号将扭矩值传输给测量仪器。了解扭矩测试过程过程后，我们可以找到扭矩测试的关键因素，第一：扭矩传感器的测量精度；第二：测试仪器的测量精度；第三：电机（测量和负载）的扭矩加载精度；第四：系统的机械安装精度。接下来，我们将分析每个因素点。 沧正扭矩传感器 首先是扭矩传感器的测量精度。有人说扭矩传感器很简单，每个传感器都有标称精度，直接查看其手册数据就可以知道了。的确，国内外扭矩传感器都有其标称的测量精度，但扭矩传感器有其测量范围，如何选择合适的范围也是至关重要的因素。这里推荐一个三五原则。所谓三五原则，就是当测试扭矩在1时N.m为保证测量精度，建议测量范围不小于量程的三分之一，如量程为1N.m建议最小测量0的传感器.33N.m；当测量扭矩为1时N.m以上时，为保证测量精度，建议测量范围不小于量程的五分之一，如量程为10N.m的传感器，建议最小测量2N.m。只有这样才能保证扭矩传感器的测量精度。 第二，测试仪器的测量精度。传统的电机测试系统使用电参数表、扭矩仪和其他分立仪器来测量电参数和扭矩速度参数。在稳定状态下，可以保证测量精度。一旦测量了瞬态参数，它将极大地影响测量精度。因此，在瞬态测试中，必须使用功率分析仪等高精度测量仪器，同步测量电参数和扭矩速度测试，以保持测量数据的准确性。 第三，当我们能保证测量精度时，必须考虑系统的加载精度。例如，在测试系统时，我们想测试5N.m当扭矩点通过控制器发送指令，控制电机加载时，系统必须能够同步监控实际扭矩，并实时通过PID调整，确保输出扭矩为5N.m(视误差大小PID控制优化程度。 第四系统的机械安装精度，机械安装精度低，意味着测试台架的机械对中角度偏差大，电机测试系统在长期运行时将会出现测试台架变形、异常振动、螺丝脱落、联轴器断裂等问题。因此必须保证对中精度，否则之前所做的一切都将化为虚有。