在电机测试系统中，通常通过扭矩传感器测量扭矩扭矩扭矩。被测电机通过联轴器连接扭矩传感器，另一端通过联轴器连接负载电机。当系统工作时，测量电机在速度环（或扭矩环）工作，负载电机在扭矩环（或速度环）工作，扭矩传感器测量扭矩大小，并通过信号将扭矩值传输给测量仪器。通过了解扭矩测试过程，可以找到扭矩测试的关键因素，1。扭矩传感器的测量精度；2。测试仪器的测量精度；3。系统的机械安装精度；4。电机（测量和负载）的扭矩加载精度。接下来，我们将分析每个因素点。 沧正动态扭矩传感器 1.扭矩传感器的测量精度。有人说扭矩传感器很简单，每个扭矩传感器都有标称精度，直接查看其手册数据就能知道。的确，国内外扭矩传感器都有其标称的测量精度，但扭矩传感器有其测量范围，如何选择合适的范围也是至关重要的因素。这里推荐一个三五原则。所谓三五原则，就是当测试扭矩在1时N.m为保证测量精度，建议测量范围不小于量程的三分之一，如量程为1N.m建议最小测量0的传感器.33N.m；当测量扭矩为1时N.m以上时，为保证测量精度，建议测量范围不小于量程的五分之一，如量程为10N.m的传感器，建议最小测量2N.m。只有这样才能保证扭矩传感器的测量精度。 2.测试仪器的测量精度。传统的电机测试系统采用电参数表、扭矩仪等分立仪器分别测试电参数和扭矩转速参数。在稳态下，可以保证测量精度。一旦测量了瞬态参数，测量精度将受到很大影响。因此，在瞬态测试中，必须使用功率分析仪等高精度测量仪器同步测量电参数和扭矩转速测试，以保持测量数据的准确性。 3.系统的机械安装精度和低机械安装精度意味着试验台架的机械对中角度偏差较大。电机试验系统长期运行时，会出现试验台架变形、异常振动、螺钉脱落、联轴器断裂等问题。因此，必须保证中等精度，否则以前所做的一切都将变成虚拟。 4.当我们能保证测量精度时，必须考虑系统的加载精度。例如，在测试过程中，我们想测试5N.m当扭矩点通过控制器发送指令，控制电机加载时，系统必须能够同步监控实际扭矩，并实时通过PID调整，确保输出扭矩为5N.m(视误差大小PID控制优化程度。