S700K转辙机道岔故障处理原则
一停用，二汇报，三处理，四确认
1.携带仪器、工具和设备进行故障处理
室内
1.工具：通信工具、应急工具、设备钥匙、便携式工作灯、电烙铁。
2.仪表：万用表、钳形表。
3.设备：继电器、电阻插件。
4.材料：焊锡丝、胶线、插针。
5.图纸：电路图、配线图。
室外
1.工具：通信工具、应急工具、设备钥匙、便携式工作灯、压线钳子。。
2.仪表：万用表、钳形表
3.设备：根据故障现象携带相关设备（接点组、电机等）。
4.材料：胶线、插针。
5.图纸：转辙机电路图、配线图、电路路径图。
二、判断加速道岔故障范围的过程
一旦多机牵引道岔出现故障，首先要判断哪个牵引点出现故障，故障的性质和处理方法。主要有四种手段：①分析控制台电流表指针摆动电流值的变化。②对报警、电流曲线、电压曲线进行分析判断。③分析判断机械室各组合间继电器的状态和动作顺序。④通过分线盘测试5线间电压和电流数据进行分析判断。
客专S700K转辙机多机牵引提速道岔无故障。如果恢复三次以上，可以使用。如果没有恢复，应立即停止注册设备。请使用其他方他方式驾驶。同时，报告部分调度指挥中心和车间值班人员服从指挥，积极发现故障点。故障搜索首先要判断哪个牵引点故障，通过观察控制台道岔表示灯和电流表指针的变化、微机监控道岔表示报警信息、机械室观察继电器状态、道岔间隙视频监控等手段判断故障牵引点。故障性质由微机监测查询动作电流曲线变化、交直流表示电压曲线变化、继电器工作状态等判断。通过测量五线间电压和电流变化，判断分线盘是室内还是室外。
三、提速道岔室内启动电路故障发现及处理方法
1.电流表指针不动，说明灯不灭。
观察分析：
控制台控制道岔动作电流表指针不动，表示灯不熄灭，表示道岔控制电路故障。5台牵引道岔控制电路中有6台1台DQJ和2DQJ、五台1DQJF配合动作完成道岔启动。电流表指针不动，说明灯不灭，说明总共1DQJ、尖1 1DQJ、心1 1DQJ均未励磁吸起(共用部分断线)。
处理方法：
第一步：检查YCJ、FCJ（DCJ)是否吸起、DGJ是否发出条件，测试TDD(TSD)组合侧(05-2)KZ、(04-2)KF电源。
第二步：若YCJ、FCJ（DCJ)某个继电器没有被吸起或吸起DGJ检查联锁驱动板、接口架插件等。
第三步：YCJ、FCJ（DCJ)已吸起、DGJ有条件，借KF找KZ电源（YCJ22-21、DGJ62-61接点、TDD组合侧05-2)是否有电压是断点；更换相关故障设备即可恢复。
第四步：YCJ、FCJ（DCJ)已吸起、DGJ条件具备，借KZ找KF电源（FCJ（DCJ)22-21接点、TDD组合侧04-2)是否有电压是断点；更换相关故障设备即可恢复。
第五步:道岔扳动试验，确认后交付消记。
2.电流表指针摆动正常(8)A左右)，1秒后指针归零，反向位置无表示。
观察分析
控制台操作道岔动作电流表指针摆动正常，1秒后指针返回零，多次拉故障现象相同，微机查询5个牵引点报警后，动作曲线约1秒三相下降。说明道岔控制电路中的5个牵引点1DQJ均处于不自闭症状态(共用部位)。
第一步：机械室观察QDJ(切断继电器)状态，如果失磁落下检查SJ如果处于励磁状态，检查测试是否处于励磁状态QDJ1-2线圈励磁条件电源有电更换QDJ，无电检查SJ条件，测试发现不足KZ还是缺KF电源。
第二步：若SJ失磁落下无KZ条件电源送出，查找SJ接口电源(PIO板送来的)KZ电源（SJ线圈1)及共用KF 电源（SJ线圈4)。有电更换SJ继电器，无电测试发现缺失KZ还是缺KF电源。
第三步：经检查QDJ处在吸起状态，道岔一经扳动QDJ立即落下，解释和QDJ1-2线圈并联的RC特性差(道岔操作过程中QDJ1-2线圈应始终为24v如果，如果有间歇性说明RC更换支路断线)RC可以恢复插件故障。
第四步：若更换RC插件故障尚未恢复，故障发生在ZBHJ未励磁(这里不考虑自闭接点，如果自闭不好，各牵引点动作时间差异较大)，应进一步检查和测试各牵引点BHJ第五组后接点，KZ或KF电源、ZBHJ1-2线圈、TDD中1DQJ第三组或第四组后接点。排除故障使ZBHJ励磁吸起故障可恢复。
3.电流表指针摆动略低于正常值(约6).5A），1秒后，指针归零，表示灯熄灭，操回原位表示灯点亮。
控制台操纵道岔动作电流表指针摆动略低于正常值.5A），1秒后，指针归零，表示灯熄灭，操回原位表示灯点亮。同样，当微机查询故障时，其中一个牵引点表示，其他牵引点报警不表示，牵引点动作曲线约为0.5A左右，一相在下OA；一秒钟后三相落下其他牵引点。说明道岔控制电路有牵引点2DQJ没有转极。（若总2DQJ未转极，5个牵引点均报警无表示)。
第一步:道岔拉动时，在机械室观察牵引点道岔，拉动时1DQJ励磁、1DQJF励磁、2DQJ不转极，测试1DQJF31-32或41-42接点之间有电压接点接触不良更换1DQJF继电器；进一步发现无电压缺失KZ还是缺KF电源，还是2DQJ1-2或3-4线圈断线。借KZ找KF条件电源依次测试1DQJF42（32）接点、2DQJ2-1线圈或3-4线圈；是否有电压是断点；更换2DQJ或者可以恢复配线故障。
第二步：若1DQJ励磁1DQJF不吸，测试1DQJ31-32接点是否有KF、KZ电压，电压更换1DQJ继电器；无电压借KF电源查找KZ依次测试1电源DQJF1-4线圈，02-9端子的组合侧DQJ32接点之间的电压是否有断点；更换1DQJF或者可以恢复配线故障。
第三步:道岔扳动试验，确认后交付消记。
四、加速道岔表示电路故障搜索及处理方法(定位1、3排接点闭合)
正常情况下，室内分线盘测量的电压值约为：
定位道岔：X2与X1、X4、X3间交流电压60V直流电压约为21-23V。X1电流50mA、X2电流40mA、X4电流10mA。
道岔在反位：X3与X1、X5、X2间交流电压60V直流电压约为21-23V。X1电流50mA、X3电流40mA、X5电流10mA。
DBJ和FBJ线圈交流电压58V直流电压约为21-22V。
1、 5机牵引加速道岔，定位操反位后无表示，操回定位无表示(定位、反位均无表示)。
观察分析：控制台操作道岔动作电流正常A左右)说明道岔控制电路正常，可转换到位的机械部分已锁定，但不表示固定和反向位置。微机监控查询道岔分数表示尖端2报警，查询表示电压0V,开路状态。尖2道岔动作电流曲线动作5.2秒后ABC三相电流一起下降，1DQJ缓释时间电流正常，机械室观察道岔总是表示继电器和尖2点表示继电器没有吸，其他点表示继电器正在吸，室内尖2的综合分析表示电源没有输出故障。
第一步:道岔操至定位在分线盘测试，(尖2)X2与X判断室内故障无电压、电流输出。
第二步：J2（TDF组合侧05-1、05-2端子测试v交流电压，电流100ma判断为组合侧至分线盘配线混线，更换新配线故障恢复。
第三步：若没有电压、电流输出判断为组合内部故障，继续测试R1电阻无压、无流，测试BD1-7表示变压器I次侧电压，无输入检查0.5A断路器是否良好，若II次侧D3、D4有交流110v电压输出继续测试。
第四步：将BD1-7表示变压器II次侧D3表笔不动，移动D4表笔测试1DQJ13-11接点，有无电压处就是断点；D4表笔不动，移动D3表笔测试R1电阻、1DQJ23-21接点至2DQJ131接点间，有无电压处就是断点；更换相关故障器材及配线即可恢复。
第四步：若测试R1电阻有交流110v电压、电流100ma左右。为组合内部配线混线故障；用钳形表沿BD1-7表示变压器II次侧D3测量，R1电阻、1DQJ23-21接点至2DQJ131接点间，有无电压处就是混电点；再用钳形表沿BD1-7表示变压器II次侧D4至1DQJ13-11接点，有无电流处就是混电点；更换相关故障器材或配线即可恢复。
第五步：道岔扳动试验，确认良好后消记交付使用。
2、5机牵引提速道岔，定位操反位后，反位没有表示。
观察分析：控制台操纵道岔动作电流正常，定位操反位转换5.2秒无表示，说明道岔控制电路正常，能转换到位机械部分已经锁闭，只是反位表示电路故障，经微机监测查询道岔分表示J2道岔报警，查询表示电压105V,无直流电压为开路状态。J2道岔动作电流曲线动作5.2秒后ABC三相电流一起落下，无1DQJ缓放时间电流，综合分析该故障出在室外，转辙机内部二极管支路开路故障。
第一步：分线盘测试X3与X1有交流105V,无直流电压判断为室外二极管支路开路故障。
第二步：室外测试转辙机HZ24盒D1、D3端子有交流105V,无直流电压，继续测试D9、D10端子有交流电压，无直流电压整流匣断线，更换整流匣。
第三步：如果D9、D10端子无电压为转辙机内部配线断线。将HZ24盒D1表笔不动，另一表笔测试23-24、45-46接点、万可端子A8、电缆盒D10、D9(二极管两端）、万可端子A6、26-25接点、安全接点座5-1、4-1、1-2端子电压，有无电压处就是断点。更换接点组或相关配线故障恢复。
第四步：道岔扳动试验，确认良好后消记交付使用。
3、5机牵引提速道岔，反位操定位后，定位没有表示。
观察分析：控制台操纵道岔动作电流正常，反位操定位转换5.2秒无表示，说明道岔控制电路正常，能转换到位机械部分已经锁闭，只是定位表示电路故障，经微机监测查询道岔分表示J2道岔报警，查询表示电压105V,无直流电压为开路状态。J2道岔动作电流曲线动作5.2秒后ABC三相电流一起落下，无1DQJ缓放时间电流，综合分析该故障出在室外，转辙机内部二极管支路开路故障。
第一步：室内分线盘测试X2与X1有交流105V,无直流电压判断为室外二极管支路开路故障。
第二步：室外测试转辙机HZ24盒D1、D2端子有交流105V,无直流电压，继续测试D9、D10端子有交流电压，无直流电压整流匣断线，更换整流匣。
第三步：如D9、D10端子无电压为转辙机内部配线断线。将HZ24盒D1表笔不动，另一表笔测试43、33-34、15-16接点、万可端子A7、电缆盒D9、D10(二极管两端）、万可端子A9、36-35接点、安全接点座5-1、4-1、1-2端子电压，有无电压处就是断点。更换接点组或相关配线故障恢复。
4、5机牵引提速道岔，反位操定位后，定位没有表示（机械卡阻）。
观察分析：控制台操纵道岔定位扳反位转换正常有表示，反位扳定位转换30秒后无表示。道岔控制电路正常，能转换但是反位扳定位转换30秒后无表示，说明机械卡阻或表示杆卡缺口造成转辙机空转。经微机监测查询道岔分表示J2道岔报警， J2道岔动作电流动作5秒后ABC三相电流同时呈90°降低至30秒后落下。
综合分析：通过观察道岔转换5.2秒说明已经转换到位密贴尖轨密贴，斥离尖轨已经锁在规定位置，动作5秒后ABC三相电流同时下降呈90°是机内保持连接器与机壳限位铁硬性碰撞无缓冲造成，然后摩擦连接器打滑摩擦空转电流下降，30秒后DBQ电子定时开关打开无直流电压输出，BHJ落下切断1DQJ自闭电路，1DQJ 落下、1DQJF落下断开三相电源电机停转。因为S700K转辙机表示杆具有自检锁闭功能，即表示杆缺口检查道岔尖轨密贴、斥离状态良好后断开电机电动电源，接通表示电源道岔回表示。判断为转辙机表示杆卡缺口故障。
第一步：室外检查道岔密贴是否发生变化，基本轨是否横移，各部螺丝是否松动。
第二步：根据缺口变化方向进行调整。
第三步：道岔扳动试验，确认良好后消记交付使用。
5、定、反位均无表示混线故障
观察分析：控制台操纵道岔动作电流正常(8A左右）道岔锁闭时电流明显升高，说明道岔控制电路正常，能转换到位机械部分已经锁闭，只是定、反位均没有表示，经微机监测查询道岔分表示尖2报警，查询表示电压交流25V,无直流。尖2道岔动作电流曲线动作5.2秒后ABC三相电流一起落下，1DQJ缓放时间电流增大2倍以上，综合分析该故障出在表示电路混线故障（X2与X3或二极管部分混线）。
第一步：道岔操至定位在分线盘测试(J2)X2与X1、X3电压、电流值，X2与X1有交流25v电压、X2与X3间无电压，X1电流100ma、X2无电流、X3电流100ma，R1电阻两端电压110v、电流100ma，判断为室内X2与X3混线故障。
第二步：在分线盘用钳形表沿着J2（TDF组合）X2向组合内部逐段测量电流、分线盘X2端子、侧面05-2、2DQJ112接点，有无电流处即是混电点；再用钳形表沿着X3向组合内部逐段测量电流、分线盘X3端子、侧面05-3、2DQJ123接点，有无电流处即是混电点；更换相关故障器材或配线内即可恢复。
第三步：若X2与X1有交流25v、直流0v电压，X2与X3无电压，X3无电流、X1电流100ma、X2电流100ma，判断为判断为室外X2与X3或二极管部分混线。
第四步：室外HZ24盒测量D1电流100ma、D2电流0ma、D3电流100ma、为X2与X3电缆芯线互混，更换备用芯线。
第五步：若室外HZ24盒测量D1电流100ma、D2电流100ma、D3电流0ma;再继续测量二极管两端电流仍然是100ma为二极管混线更换二极管故障恢复。
第六步：如果二极管两端无电流为转辙机内部二极管之路配线混线，用钳形表沿着D2至转辙机万可端子B2、43 、33-34、15-16接点、万可端子A7、电缆盒D9（Z2）间配线，有无电流处即是混电点。特别提醒：在接点组43端子有分支，若33接点端子无电流应查找分支配线电流，即接点组43-44、14端子配线，有无电流处即是混电点。甩开互混配线，重新配线即可恢复故障。
第七步：继续用钳形表沿着D1至转辙机万可端子B1、B12、B10安全接点座1-2、4-1端子、35-36、万可端子A9、电缆盒D10（Z2）间配线，有无电流处即是混电点；特别提醒：在安全接点座1-2端子有分支，若4-1端子无电流应沿着查找分支配线电流，即安全接点座1-2、1-1端子、44-43接点配线，有无电流处即是混电点；接点25、35端子有分支配线，36端子无电流应检查测量25-26端子配线电流，有无电流处即是混电点。甩开互混配线，重新配线即可恢复故障。
第八步：道岔扳动试验，确认良好后消记交付使用。
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