：锅炉是工业中常见的动力设备，其控制系统的可靠性直接影响锅炉的安全和经济运行。锅炉在实际工作中PLC控制系统有时会出现干扰问题，导致锅炉无故熄火，显示异常，数据波动。接入信号隔离器可以合理地减少外部干扰，提高系统的可靠性。
信号隔离器；锅炉PLC控制系统；抗干扰
锅炉是电厂等工业企业中常见的动力设备。其功能是将燃料中的储能转化为热，以蒸汽或热水的形式输送到各种设备。为了达到理想的控制效果，了达到理想的控制效果PLC逐渐广泛应用于控制系统。锅炉随着科学技术的快速发展PLC控制系统的应用逐渐从锅炉数据监控发展到水位控制、压力控制、燃烧控制和流量测量，其可靠性直接影响锅炉的安全和经济运行。目前，锅炉的控制系统大多处于强电路和强电设备形成的恶劣电磁环境中。信号隔离器是解决干扰的合理方法之一。
锅炉PLC控制系统的总结构图如图1所示。系统采用PLC制作控制器、热电阻温度传感器、差压传感器收集数据信息，将信号转换为标准信号信号隔离器隔离转换后，然后将隔离输出信号传输给PLC处理机，PLC给定输出信号然后通过信号隔离器传输通过控制电磁阀的开度和电机的转速，对执行器进行控制。
图1 锅炉PLC控制系统
锅炉PLC控制系统的主要干扰源包括空间辐射干扰、接地干扰和传导干扰，包括电源干扰和信号线干扰，其中传导干扰在工业现场更为常见和严重。
空间辐射干扰主要是指电力网络、电气设备、雷电、无线电、高频感应加热设备的临时过程。如果分布复杂，PLC该系统在射频场受到干扰。
图2 空间辐射干扰
接地干扰主要如图3所示，是指不同接地电位分布不均匀，不同接地电位差，影响地环电流PLC正常工作的内逻辑电路和模拟电路。
图3接地干扰
如图4所示，信号线引入的干扰主要是电网干扰和信号线上的外部干扰。这是一个相对严重的问题。信号线引入的干扰会导致信号工作异常，降低测量精度，严重损坏部件。对于锅炉PLC对于系统，这些干扰会导致错误的命令，可能导致水流、温度等参数异常，导致锅炉故障停机，甚至控制系统死机，降低工作效率，带来安全问题。
图4干扰引入信号线
在实际工作中，为了提高其可靠性，在两个设备信号连接之间安装适当的信号隔离器是锅炉的合理解决方案PLC控制系统干扰的方法之一。
如下图5所示，将阀门定位器中的反馈信号输入到信号隔离器中，然后将隔离输出信号输送到信号隔离器中DCS、PLC 控制室。该方法具有隔离强度高、负载能力强、安装接线简单、运行稳定、安全可靠等优点。
图5
如图6所示，在工艺环路中使用信号隔离器可以在不影响工艺信号正常传输的情况下切断工艺环路中的直接电路，合理解决接地干扰。信号转换和信号分配也可以解决灵活性高的问题。
图6
安装信号隔离器也可以合理处理信号线引入的干扰。锅炉控制系统中传感器数量较多，信号线引入的干扰严重时会引起相互干扰。信号隔离器可以隔离电源、输入和输出。PLC系统之间接入信号隔离器，如图7所示，利用其特性能够做到电源之间的相对独立并且提高供电电源的安全性。
图7
BM100系列信号隔离器在工业生产中为增加仪表负载能力并保证连接同一信号的仪表之间互不干扰，提高电气安全性能。BM100信号隔离器输入支持三种输入模式，兼容传感器的三种接线方式，将输入信号进行隔离输出，安全的输送给二次仪表或PLC/DCS使用。
| 技术参数 |
指标 |
| 输入信号 |
DC 4～20mA |
| 输出信号 |
DC 4～20mA |
| 工作电源 |
DC 20V～35V；AC/DC 85V～265V |
| 精度等级 |
0.2%F.S. |
| 温度漂移 |
≤50ppm/℃ |
| 响应时间 |
≤5ms |
| 绝缘强度 |
输入与输出之间，AC2.5kV1min，漏电流不大于1mA |
| 工作温度 |
-20℃～60℃ |
| 相对湿度 |
≤95%，不结露 |
| 安装方式 |
导轨式安装 |
在锅炉PLC 控制系统中加装信号隔离器，合理解决了控制系统中的干扰问题，对提高 PLC/DCS 控制系统测量信号的精度和系统的安全稳定、可靠运行提供了保障。无论从经济还是实用性而言，信号隔离器都具有广泛的推广意义。
[1]企业微电网设计与应用手册.2020.6.
[2]张腾.变频器对PLC干扰常见故障的分析与处理[J].电子测试,2019(13):120-121.