目前，建设数字化工厂已成为许多企业的重要目标，但没有企业宣布他们已经建立了一个完全数字化的工厂。那么，什么是数字工厂呢？我们如何建立一个真正的数字工厂？
所谓的数字工厂是与传统工厂相比的数字转型升级。在数字工厂中，物联网技术将被广泛应用于实现设备、人员和系统之间的连接，并消除信息岛的存在。传统工厂的一个缺点是劳动力成本高，效率差。
此外，工厂设备的事故也很常见。数字化的功能是避免工厂设备的隐患，减少设备故障的损失。
例如，数字工厂是监控所有生产设备，实时收集和分析数据，提前预警和找到工厂设备可能出现的故障的最佳解决方案。让工厂各设备保持最佳状态的同事，减少劳动力成本投资，生产最佳产品。
慧都MES项目实施图
在推广数字化工厂的过程中，许多企业专注于各工厂的纵向整合。实现工厂内部MES系统和ERP系统的连接确实可以实现显著的改进。
数字工厂作为数字生态系统的一部分，应该发挥更大的作用。当企业水平整合整个供应链上的供应商和客户信息时，将能够带来更大的效率提高。
想象一下：您可以利用实时的短期客户需求调整计划和生产情况，根据客户需求灵活调整，以最低的成本换取最大的客户满意度。
利用跟踪技术实现的垂直和水平整合战略不仅可以优化规划流程和生产实施，还可以深化企业与具有战略意义的供应商和客户之间的联系。
通过试点，企业可以找到最合适的方式，向整个组织展示快速胜利的结果，并获得其认可，然后争取资金进行大规模推广。
从数字工程设计到实时数据支持的生产规划，一两个生产基地纵向整合是一种可行的试点方案。
在主要的生产设备上安装传感器和执行装置，或者使用数据分析来探索预测性维护方案，也能取得初步的成效。还可以在特定的工厂中实现特定产品线的数字化，将其作为不断学习和优化的契机。
我们认为，从能力的角度考虑这个问题可以带来更大的价值。数字工厂的目标不是实施最酷的新设备，而是实现提高效率、提高质量或提高业务本身的特定目标。
根据试点经验，从组织、人才、流程、技术四个战略维度，结合企业的生产战略和整体业务目标，详细概述数字工厂的能力和工厂体系结构。
在数字化工厂中，这些解决方案几乎总是与互联网密切相关，包括流程和质量改进、资源管理和预防性维护。传感器协助收集数据，在信息层进行分析，然后将其传回互联网的物流设施和生产设备实时调整生产。
每个企业都需要掌握能够生成和传输数据的互联工具和系统，以及提高效率和质量的分析工具。
通往数字化工厂的道路是一条转型之路。数字环境的培育必须得到领导的全力支持。
高层必须以数字化工厂战略为重点，摒弃保守态度，加快项目审批流程，加快数字化团队转型进程。
同时，还需要设计简洁的报告渠道，确保数字团队专注于各种增值活动，而不是厌倦应对各种行政要求。