目前，传感器压力传感器的密封焊接方法有：电阻焊、氩弧焊、电束焊、等离子焊等。 1、电阻焊接：用于焊接薄金属部件，将焊接工件通过大电流熔化电极接触的表面夹在两个电极之间，即通过工件电阻加热进行焊接。工件容易变形，电阻焊接通过接头两侧焊接，激光焊接仅从单侧进行，电阻焊接电极需要定期维护以去除氧化物和工件附着的金属，激光焊接薄金属接头不接触工件，光束也可进入传统焊接区域，焊接速度快。 2、氩弧焊：采用非消耗电极和保护气体，常用于焊接薄工件，但焊接速度慢，热输入远大于激光焊，易变形。 3.等离子弧焊:类似氩弧，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度。它比氩弧焊快，熔深大，但不如激光焊。 4、电子束焊接：它通过一束加速高能密度电子流冲击工件，在工件表面密度内产生巨大热量，形成小孔效应，实现深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境来防止电子散射。设备复杂，焊接部件的尺寸和形状受到真空室的限制。对韩国零件的组装质量有严格的要求，也可以实施非真空电子束焊，但由于电子散射，焦点不会影响效果。电子束焊也存在磁偏移和x射线问题。由于电子带电会受到磁场偏转的影响，因此需要电子束焊工件进行磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊接不需要真空室和工件焊接前的去磁处理。可在大气中进行，无X射线防护问题，可在生产线上或焊接磁性材料位移传感器。 传感器生产中激光焊接的应用前景 激光焊接技术是一种高科技技术，由于其独特的特点，特别适合传感器密封焊接，许多国外传感器制造商采用激光焊接工艺生产传感器，国内制造商采用该工艺，主要是一些军用传感器产品制造商和一些科研机构采用该工艺，采用国外激光焊接机。目前，国内激光焊机的性能与国外产品相差甚远，完全符合国内传感器生产的工艺要求，但价格是国外同类产品的1/3-1/5。为了提高国内传感器的整体水平，发展国家激光产业，中国传感器制造商应尽快使用国内激光焊机生产加工传感器，提高产品竞争力，开拓国际市场。