原标题：混凝土搅拌站称重偏差分析及处理建议
预拌混凝土能确保混凝土质量，国家出台一系列有关预拌混凝土的政策及各种措施，都是为了促进预拌混凝土的推广和发展，限制并逐步淘汰现场搅拌混凝土。但并非所有预拌混凝土质量都完好无损，影响质量的因素复杂多样，各种质量问题的发生随机性大，但也有规律。如原材料质量及其检测程度、混凝土生产过程控制、生产工艺、设备、施工条件、人员质量水平、管理水平、施工单位与搅拌站、交通、气候等会影响混凝土质量，只做好预拌混凝土企业的质量工作，始终保证预拌混凝土的质量。
目前，在生产设备正常情况下，绝大多数预拌混凝土搅拌站对混凝土生产过程进行全自动控制，生产过程中的进料、配料、搅拌等环节一次完成，设备的性能状态对混凝土质量有很大影响。
本文主要分析了混凝土搅拌站运行管理中遇到的称重偏差问题，并提出了处理建议。
1 分析称重偏差问题
这里的称重偏差是指计算机称重显示的值与被称材料的实际重量不一致，超过允许的误差范围。造成这种偏差的原因可能是控制系统和控制软件、电子元件（如传感器）或机械元件。建议先机械，再电气；先硬件，然后软件检查和纠正，找出问题的关键并解决。
（1）首先检查机械部件是否对称重偏差有影响。如果称重材料的实际重量大于计算机称重显示值。应首先排除这种可能性，以确保重力传感器的变形或秤斗在重力方向的位移不受限制，重力传感器的变形或秤斗在重力方向的位移不受限制。
(2)检查重力传感器是否损坏。如果一个秤斗上的三个传感器中有一个或多个有问题，应变片的变形量不能达到应有的量，也会导致被称材料的实际重量大于计算机的称重显示值。在这种情况下，可以通过标准砝码校秤来检验，但需要注意的是，校秤必须作为量程校秤。如果砝码有限，至少不能小于正常的最大称重值。
（3）只有在确定排除上述两个因素后，才能检查控制系统和控制软件。即使最大的可能性是控制系统和控制软件的问题，也应按此顺序进行检查。
1) 称重结束时间设置问题。称重系统门关闭后，称重系统应有一个稳定的时间。如果没有此时间或时间不足，计算机称重显示器将提供较小的数据。此外，称重系统在材料的冲击下会有一点晃动。停止给料后，也需要一个稳定的时间，但不能太长，否则会影响生产率。此时仅通过反复试验获得。
2)提前设定称量问题。提前测量的设置主要是考虑到进料门关闭后，部分材料仍在空中，其测量值尚未添加到传感器中。如果提前测量值设置得太小，则超过称重。如果称重结束时间过早，则称重材料的实际重量大于计算机称重显示值。影响因素很多，如机械设备状况、料仓深度及其中料量等，也应通过试验获得。
3)单位功率相当于负载的设置。如果单位功率相当于负载设置不当，计算机称重显示的值将与所称材料的实际重量不一致。然而，这个问题很容易识别和解决，即用标准重量校准和调整。
4)称量系统在运行过程中会发生零点漂移，需及时校正，否则，也会引起电脑称量显示的值与所称物料的实际重量不一致的问题。
2 建议处理称量偏差问题
(1)提高实验室配方的严重性。任何变化都必须通过实验室，根据变化的大小，或通知或批准。
1）提高实验室配方的正确性：配方设计、试验验证、原材料变更、重新设计和验证。实际含水量收集（正确性、实时检测频率）和应用。在基准配方中，根据干砂给定的砂量，在生产中输入实际砂含水量，使计算机计算砂和水的称重设定值。
2)制定制度，保证实验室配方的严肃性:不得随意变更，必须及时通知实验室。
3）变更的可追溯性。应记录所有变更，包括变更内容、变更量（原规定值、变更增减量等）、变更时间、变更人、批准人、实施人等。
(2)做好上述建议的工作
1)如果砂石秤下料不好，容易积料，导致操作人员频繁人工干预称重过程，容易造成人为误操作误差。建议改造:增加秤斗壁坡度，(或)增加振动助流设施(如振动电机)，保证每次秤斗卸空。
2) 配方值根据实际含水量动态修正。
3) 尽量减少手动干预。
4) 当气缸关闭时，应给出信号。
每个仓库有两个给料门。建议修改程序，先后关闭两门，实现粗、精称。
跟踪计算机的称量冲量(提前量)，可以判断意外误差，也可以人工干预(对话、询问)绕过意外误差。
(3)加强运行数据的管理，包括运行数据的完善、完善和保存，以确保每个运行细节的可追溯性。
(4)其他
关于超称和扣秤的问题：成分的准确性不能依靠扣秤来保证，而应依靠称重的准确性来保证。超称只允许意外发生，此时用扣秤来弥补，以满足成分的准确性。为了达到称重精度，即动态称重精度满足规范的要求，需要在称重给料后期控制给料速度。具体措施包括：粗细称、点动给料等。
组织实施时，应记录上述建议。返回搜狐查看更多信息
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