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树脂导流是为生产高性能、无孔的复合材料甚至更大或更复杂产品的一种精制的工艺技术。这种工艺非常适合应用于玻璃钢部件的制造,如引擎盖和船舶外壳等。同样也适用于小型复杂的物品,因为使用开模积层几乎不可能做的完美。首先在模具上铺设增强剂,即干织物(不混合任何树脂),然后铺设真空辅助材料(如脱模布、导流网、真空袋),最后使用真空泵抽真空。一旦所有空气从真空袋中取出,复合材料在大气压力下完全平整,液体树脂(混合固化剂)可通过软管排入增强剂,并在真空下通过整个增强剂。当树脂完全注入增强剂时,切断(使用管夹)树脂供应,其余的是树脂固化(仍在真空下)。
如果树脂分流工艺正确,可以生产出具有令人满意强度和外观质量的FRP部件。与传统的湿手工粘贴工艺相比,避免了树脂过剩和性能不稳定。同时,消除了孔隙(铺设时周围的死角)和零件中的小气泡。树脂分流的质量,即产品的强度,接近预浸过程。
树脂分流成功的关键因素:需要提前准备正确的真空设备、辅助材料等。虽然这不是一个过程,但绝大多数情况是由使用不正确的材料或设备引起的。
模具的边缘应该有足够大的法兰边缘来固定真空辅助材料。模具的表面质量决定了您产品的表面质量。如果使用复合模具,最好使用环氧模具或乙烯基模具;当然,其他模具,如玻璃、金属钢或铝。
真空泵:可达99.真空度超过99%。
硅胶接头:将树脂进料管和抽真空管放入真空袋中。
树脂收集器:如果只使用一两次导流工艺,也可以用透气毡代替树脂收集器收集少量树脂;但是长期使用最好投资专业的树脂收集器。
真空袋薄膜
真空密封胶带(即密封胶带或腻子条)
导流网
脱模布
透气毡(如果你没有树脂收集器)
螺旋管
PVC真空管
纸胶带或压敏胶带
脱模剂(脱模蜡)PVA或化学脱模剂)
导流毡、短毡或玻璃纤维布等增强剂
真空导流树脂
脱模剂应用于模具表面。半永久性脱模剂是一种非常可靠的高光脱模剂,正确使用会获得高质量的表面。应用:在模具表面涂上无绒布的化学脱模剂。擦拭脱模剂,等待蒸发(1分钟,与温度和脱模剂类型有关),用第二片无绒布轻轻擦拭多余的脱模剂。在新的、未使用的模具表面涂6层,每层至少间隔15分钟。最后一层至少需要30分钟才能使用模具。
根据成型需要,切割适当尺寸的增强剂。如果可以的话,用一层增强剂作为切割其他层的模型。确保你剪的布足够大,可以覆盖产品的所有边缘,并考虑后期需要切割的边缘。在模具中铺设增强物(也可以一次铺多层)。对于复杂的模具,特别是不均匀或多轮廓,有时需要使用定型胶将织物粘在模具表面和每层之间。
在树脂导流套装中,脱模布是工艺材料的第一层。产品完成后,可以从产品上撕下,留下一个相对一致的表面,也可以作为理想的粘接表面。通常,脱模布只铺一层,覆盖整个表面的增强剂。没有必要在增强剂的边缘重叠脱模布,但它确实需要覆盖所有,所以切割面积通常略大于增强剂。
导流网(又称导流介质)用于确保树脂能够自由地从树脂导流管(和螺旋管)渗透到层压件中。这种形状的导流网意味着即使在全真空下,树脂也会流动。导流网还需要铺设一层(必要时可重叠多层,无影响)。
螺旋管是一种用于改善树脂从进料管到层压件流动的螺旋缠绕塑料管。树脂会沿着整个螺旋管分散,所以标准的做法是将螺旋管固定在一端边缘(即树脂进料管固定的一端),这意味着树脂会沿着模具的一侧快速均匀地分布到另一侧。螺旋管必须直接固定在导流网上。确保树脂更容易从螺旋管进入导流网。
硅胶接头是一种黑色硅胶接头。它的底部有一个通道,可以从一边运行到另一边。螺旋管可以通过通道,以确保树脂可以通过接头从树脂进料管流入螺旋管。将树脂进料接头固定在螺旋管的中间部分。将接头按在螺旋管上,使螺旋管能够在接头底部运行。
这也是硅胶接头。在树脂进料螺旋管对面的一端,将硅胶接头固定在导流网上(有时,为了不降低吸收过多树脂的风险)。
密封胶带就像一种粘性橡胶带。该胶带广泛应用于所有真空袋工艺中,其柔软的特性能有效地提供了密封环境。
现在是时候用真空袋一切了。优质真空袋膜不仅坚固(不易刺穿),而且具有适当的伸展性。从大局来看,劣质真空袋意外损坏产品是更大的浪费。当使用真空袋时,确保模具的形状和轮廓有足够的真空袋包裹是非常重要的。如果真空袋铺设不当,模具角落有任何桥梁,最终产品的树脂会过多,降低强度和质量。
切下比模具面积大50%的足够大的真空袋膜。从角落开始,撕下密封胶带背面的纸,按下真空袋膜,贴在暴露的密封胶带上。沿模具边缘移动,撕下胶带背面的纸,然后贴上真空袋膜,边撕边贴。
就像你把薄膜粘在胶带上一样,尽量小心。真空袋不应有任何褶皱或折痕。用手指按压揉捏,使真空袋膜与密封胶带粘在一起,建立密封环境。如果您完成了真空袋密封,但有泄漏(我们稍后将进行泄漏测试),可能是由真空袋的褶皱或折叠引起的。
当真空袋粘后,可在真空袋上开个洞连接树脂导流管。在树脂进料硅胶接头的正上方,用剪刀或刀切真空袋。剪下一段PVC真空管的长度是从进料罐的位置到真空袋上的进料接头。当你切PVC软管时,做一个斜角(约45°),以至于软管不会意外地密封在底部。将软管的一端有斜角,通过真空袋上的小孔按入口接头的孔。确保软管与进料接头连接。在软管周围包围一圈密封胶带,将软管密封在真空袋上。按牢固,确保密封胶带创造密封环境。
重复上一步,这次使用另一步PVC管道用于连接树脂收集器和真空嘴。将软管切成角度,在真空袋上切一个小孔,将软管推入真空袋中的真空嘴,然后用密封胶带密封。
树脂进料罐应牢固地定位在模具附近。树脂进料罐在导流期间不能跌倒,这是至关重要的。导流管可以自始至终连接到进料罐的底部,如果需要的话可以使用曲别针或别的东西使软管保持固定。
真空管的另一端连接到树脂收集器,然后剪下一段PVC将真空泵连接到树脂收集器上的软管。
将管夹放置在树脂进料罐一端的进料导管上,确保创造密封环境。
一切都准备好了空泵。
当空气从真空袋中取出时,你会看到真空袋靠近模具表面。在这种情况下,您应该移动和调整真空袋,模具上的一些复杂区域需要更多的真空袋。所有真空袋工艺(树脂分流工艺、真空袋压力工艺甚至预浸工艺)都是必不可少的,因此我们应该非常注意这一步骤。
由袋子开始逐步变紧(当然不是全部抽空,真空袋也不会压紧),暂时关掉真空泵。这时你可以挪动并要重新定位,需要的地方弄些褶皱,确保真空袋没有架桥。
在你最初的几个项目中,你可能会少估算了真空袋薄膜的使用量。如果发生这种情况,你会发现,这个阶段,因为真空袋将在模具的某一处架桥,但是也没有多余的真空袋来调整了。一旦发生这种状况,很不幸,你要停止,撕下袋子(和密封胶带),用足够大的真空袋来重新再做一次。如果你继续使用这么小的真空袋,产品质量将大打折扣。微信又更新规则了,为了防止社区的文章推送被埋掉,复材人看文章后记得顺手
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