激光焊接是一种以聚焦激光束作为能量轰击焊件产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性能，激光焊非常适合微型零件和可达性差的零件的焊接。激光焊还具有热输入低、焊接变形小、不受电磁场影响等特点。
汽车新能源电子器件合金激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，新能源电池，电子电器工业，生物医学以及其他领域。
合金激光焊接在工业中的应用
（1）激光焊接在国外汽车工业中的应用
1） 激光焊接白色车身
汽车工业中的在线激光焊接大量用在白车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光钎焊及车架激光焊接。
车身激光焊接的另一个重要应用是车身结构件（包括车门、车身侧框、立柱等）的激光焊接。激光焊接的原因是可以提高车身强度，解决一些部件难以实施传统电阻点焊的问题。
2） 激光拼接板不等厚
不等厚的激光拼接板可以减轻车身重量，减少零件数量，提高安全性和可靠性，降低成本。
3） 焊接齿轮和传动部件
20世纪80年代末，克莱斯勒公司Kokomo分公司购买9台6kWCO齿轮激光焊接采用激光器，生产能力提高40%。20世纪90年代初，美国三大汽车公司投传动部件焊接上投入了40多台激光器。由于前者焊缝热影响区小，梅赛德斯-奔驰研究使用激光焊接代替电子束焊接。美国福特汽车公司使用4。7kWCO2激光焊接车轮钢圈，钢圈厚1mm，焊接速度为2。5m/min。该公司还使用带有视觉系统的激光焊机将六个轴与锻造齿轮焊接在一起，成为汽车自动变速器的齿轮架部件，生产率为200件/h。
（2） 光纤激光焊在造船和海洋工程中的应用
许多船舶首先制造许多独立的局部组件结构单元，然后逐个组装在水平台上。由于结合了焊接切割自动化技术和激光技术，采用激光焊接技术制造海洋建筑的局部部件非常合适。与弧焊方法相比，该技术可以大大提高生产率。
在造船过程中，采用光纤激光技术，零件焊接在一起，无需预处理焊接边缘和焊前或焊后热处理。与弧焊相比，激光焊接接头窄，热影响区小，传统弧焊方法中无弧吹或电极磨损引起的焊接缺陷。因此，接头采用光纤激光焊接，可实现新的焊接结构设计，实际焊接接头不可能比弧焊接头更经济，质量更好。
（3） 激光焊在飞机制造中的应用
激光束焊具有能量密度高、热影响小、空间位置转换灵活、大气环境焊接、焊接变形小等优点。主要用于飞机大蒙皮的拼接和蒙皮与长桁架的焊接，以保证气动面的形状公差。此外，激光束焊接技术也广泛应用于机身附件的组装中，如腹鳍和襟翼翼翼盒。结构不再采用内肋骨架支撑结构和外皮，而是采用先进的钣金成型技术后，采闲激光焊接技术在三维空间内完成焊接拼接，不仅产品质量好，生产效率高，而且工艺再现性好，减肥效果明显。
激光焊接在进气管、波纹管、输油管、变截面导管、异型封闭件等薄壁零件的制造中也很常见。传统的焊接方法是微弧等离子弧焊或小电流钨极氩弧焊。随着钛合金材料的广泛使用，即使采用这些低线能量焊接技术，传统焊接工艺仍面临淘汰的命运，因为薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围，焊接缺陷无法修复。激光束焊接采用局部保护措施，非常适合薄壁钛合金外壳零件的焊接。
(4)复合激光焊的应用
激光焊与传统气体保护焊相结合（GMAW）两者的优点，激光焊能在较小的热输入量和小的焊接热影响区（HAZ）在情况下获得较大的熔深；附加气保焊（GMAW）可大大扩大接头根部间隙的大小，改善表面状态和杂质允许量，提高根部间隙填充成型质量，加强焊接冶金的控制。
（5） 激光焊在医学上的应用
用激光加热激光焊，因此，它可以穿透透明介质， 它可以焊接到透明介质容器中。其他焊接方法很难做到这一点。这种方法也用于医学。比如我们有的患者视网膜脱落，视网膜在眼睛后面，视网膜脱落后眼睛就会失明。用激光的方法网膜和眼球焊接到眼球后面。这是一个非常成功的手术。
油污染物对焊接的影响
激光焊接合金零件往往需要焊接前的表面处理，表面清洁度直接影响焊接质量或不良率的上升。
气孔
激光焊接前工件表面未清洗，污染物或激光焊接速度过快，气体溢出熔池太晚。
飞溅
激光焊接工件表面有油污，导致焊接时飞溅。
裂缝
预热冷却不当、焊接工艺不合理(如焊接顺序)、钢含硫量过高、气孔和夹渣诱发等。
夹渣
接头清洗不良，焊接电流过小，运条不适合多层焊接。
激光焊接工艺要求零件表面无油污等污染物，因此零件使用PCS-3A表面清洁度检测仪检测表面油污染物的清洁度，能更好地保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。
PCS-3A表面清洁度检测仪
PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY当PCS当荧光能量光谱激光器的光子源照射到物质上时，荧光能量使原子核周围的一些电子从原来的轨道转移到更高的能量轨道，刺激单线状态或第二刺激单线状态不稳定，因此恢复基态。当电子从刺激单线恢复到基态时，能量将以光的形式释放，因此，产生各种元素在光物质中混合在一起的荧光。荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出的荧光元素的浓度有关。为了区分混合元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，并通过探测器转换为电脉冲信号。（MPHA）对不同能量荧光的强度分布谱图进行信号处理，仪器根据荧光强度分布谱图进行分析，系统处理器可以用先进的算法将其解算为表面清洁度。