PLC控制与继电器控制有什么区别

plc控制的出现是为了克服继电器控制在编程和维护方面的缺点，主要体现在以下几点。 1.逻辑控制模式 （1）继电器控制：采用各电气元件机械接触串并联组合成逻辑控制；采用硬线连接，连接复杂，难以修改和增加未来的逻辑功能。 (2)PLC控制：将程序存储在内存中，改变程序，改变逻辑；连接少，体积小，方便可靠。 2．顺序控制方式 （1）继电器控制：利用时间继电器的滞后动作完成问题的顺序控制：时间继电器内的机械结构易受环境温湿度变化的影响，导致定期精度低。 (2)PLC控制:由半导体电路和晶体振荡器产生的时钟脉冲计时组成的定时器，定时精度高；用户可根据需要在程序中设置定时值，灵活性大，定时时间不受环境影响。 &bsp;3．控制速度     (1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。     (2)PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。     4．灵活性和扩展性     (1)继电器控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。     (2)PLC控制：具有专用的输入与输出模块；连线少，灵活性和扩展性好。     5．计数功能     (1)继电器控制：不具备计数的功能。     (2)PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。     6．可靠性和可维护性     (1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。     (2)PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。