1.了解操作面板的使用方法。 2.了解各种报警灯和报警信息的含义。
加工模式： 机床加工模式分为三种，通过转换开关切换，分别对应：1.设置。2.加工。3.加工有限参数。
由于安全因素，机床的设置限制如下：
- 最大进给率限制在2000mm/min.
- 刀具镗轴最大转速限制为10rpm.
- 镗轴最大转速2rpm。
- 锁定了刀具和附件的自动交换。
- 工具冷却被锁定。
在限制加工模式下，主要适用于检查加工程序、刀具、工件等。在这种模式下，不能按下安全 全按钮（SAFETY PUSHBUTTON）操作机床。 机床的控制位置对应：手持式、主面板和辅助面板。
机床操作检查维护： 为了进行可靠的操作，机床操作人员需要检查液压系统中所有过滤器污染物和电气设备上的油位和加油质量。此外，我们还需要：
- 设置前检查是否在设定位置。
- 面板是否在主面板位置选择开关锁。
- 所有气动机床运动的控制单元是否关闭。
机床启动 ： 机床启动后，无论机床模式是否设定，都应进行以下操作：
- 检测电磁安全锁。
- 检查并确认无人在工作带。
- 急停释放
- 启动锁定开关解锁。
- 满足情况后，按下机床在主面板上的连接按钮，指示灯亮起。液压压力值达到满值 30s 内 达到最大。
- 故障信号消失，操作状态指示灯亮。
机床启动:危险故障灯和警示灯在机床启动时亮起，说明启动结束后恢复正常。
正常运行状态： 启动后，绿色指示灯亮起，表明无故障或故障信息不重要。
时间故障和瞬时故障： 当时间出现故障时，黄灯闪烁。当设定时间到达时，它将转换为瞬时故障，并停止机床运动。此时，机床应停止运动，刀具应从工件上退回。故障排出后，信号灯熄灭，文本信息消失，操作状态指示灯恢复。 瞬时故障发生后，用故障退出按钮进行排查，推出后会出现：
- 熄灭黄色故障指示灯。
- 绿色操作灯亮
- 若液压部分出现故障，则需重启。
危险故障: 红色危险故障警示灯亮，机床运动立即停止，直到故障排除。 排除故障原因后，通过复位按钮清除危险故障。 关闭电源: 用于此按钮前，确保机床停止。 关闭信号灯在断电过程中闪烁。 电气柜门主开关，系统断电后，机床进给参考信息丢失。 注：供电后，如果机床有增量测量系统，必须将机床移动到参考点，防止机床达到极限位置。 若机床达到极限位置，可恢复以下步骤：
- 在设定模式下选择机床，
- 选择手动输入(点击)JOG）
- 按下极限位置开关旁路按钮送电（BYPASS）
- 按复位键清除危险故障。
- 预选离开极限位置开关方向的进给。
- 降低机床运行速度。
- 小心使用正确的进给率进给。
- 离开开关后停止进给。
- 释放旁路按钮。
- 检查机床进入极限位置的原因。