信号隔离器在脱硫脱硝PLC控制系统中的应用

王兰

江苏江阴202205年安科瑞电气有限公司

摘要：随着工业化水平的提高，火力发电、钢铁、燃气锅炉加热等工厂的污水处理也迫在眉睫。脱硫脱硝设备逐渐受到重视。鉴于现状，脱硫脱硝PLC控制系统意义重大。但由于干扰，控制系统有时会出现异常、数据波动和瘫痪。接入信号隔离器可以有效地减少外部干扰，提高系统的可靠性。

关键词：信号隔离器；脱硫脱硝PLC控制系统；抗干扰

0：概述

近年来，随着我国经济的快速发展，工业化水平不断提高，污水处理逐渐成为民生问题之一。工厂燃煤后排放的烟气约占烟气污染的60%。排放的烟气SO2、NOX它的主要成分也是产生的PM2.因此，推进脱硫脱硝设备的安装和运行迫在眉睫。目前，我国脱硫脱硝项目已逐渐受到重视。针对目前现状，脱硫脱硝PLC控制系统意义重大，性能优异，性价比高。但目前脱硫脱硝控制系统容易出现干扰问题，影响工作效率，严重时会导致系统瘫痪甚至安全问题。信号隔离器安装在控制系统中，能有效解决干扰，提高系统可靠性。

1：脱硫脱硝PLC控制系统控制过程和原理

脱硫脱硝PLC控制系统的总结构图如图1所示。系统以PLC为核心，通过热阻温度传感器，压力传感器等采测量传感器采集热工参数，通过温度和压力等变送器将信号转换为标准信号通过信号隔离器隔离转换，然后将隔离输出信号传输给PLC处理机，PLC系统通过处理将接收到的信号传输到上位机，从而控制系统。

图1脱硫脱硝PLC控制系统

2：信号隔离器在脱硫脱硝控制系统中的应用

2.1脱硫脱硝PLC在控制系统中主要干扰

脱硫脱硝PLC控制系统主要有多种干扰源，信号线引入干扰在工业现场更为常见和严重。

如图2所示，信号线引入的干扰主要是电网干扰和信号线上的外部干扰。这是一个相对严重的问题。信号线引入的干扰会导致信号工作异常，降低测量精度，严重损坏组件，导致系统瘫痪。以工厂为例，在系统运行过程中，高电压串入控制模块，导致系统模块大面积烧毁PLC系统瘫痪不能继续工作，严重影响脱硫脱硝效率，降低工厂效率。

图2 信号线引入干扰

2.1 信号隔离器在脱硫脱硝PLC系统中的作用

在实际工作中，为了提高其可靠性，在两个设备信号连接之间加装适当的信号隔离器，是有效的解决脱硫脱硝PLC控制系统干扰的方法之一。

对于电磁干扰及高频信号渗入干扰来说，加装信号隔离器也是一种有效的手段。如下图3所示，将变送器转换的标准信号的信号输入给信号隔离器，再把隔离输出信号输送给PLC 控制室。该方式隔离强度高、负载能力强、安装接线简单、运行稳定、安全可靠，有效的解决了高电压串入引起的干扰问题，提高了脱硫脱硝PLC控制系统的稳定性，降低了设备故障率及损失。

图3 高频信号渗入加装信号隔离器

3：BM100信号隔离器

3.1概述

BM100系列信号隔离器在工业生产中为增加仪表负载能力并保证连接同一信号的仪表之间互不干扰，提高电气安全性能。BM100信号隔离器输入支持三种输入模式，兼容传感器的三种接线方式，将输入信号进行隔离输出，安全的输送给二次仪表或PLC/DCS使用。

2.2技术参数

3：结束语

在脱硫脱硝PLC 控制系统中加装信号隔离器，有效解决了控制系统中的干扰问题，对提高 PLC 控制系统测量信号的精度和系统的安全稳定、可靠运行提供了保障。无论从经济还是实用性而言，信号隔离器都具有广泛的推广意义。

参考文献

[1]企业微电网设计与应用手册.2020.6.

[2]李晋兵.PLC控制系统抗干扰技术的应用[J].科技情报开发与经济,2006,16(10):243-244.