本文将昌晖仪表与实例相结合DCS科普介绍了系统组态的步骤、方法和基本思路，希望广大工控从业人员能达到整合的目的，轻松处理DCS系统组态工作。1.项目简介
小型热电厂包括三个75个t循环流化床锅炉2台，12台MW汽轮机组。整个热控项目大约有1000个I/O点。2、DCS系统I/O点数统计
拿到数据库后，我们先做DCS系统I/O点数统计(参考具体方法)http://yunrun.com.cn/product/358.html)，按AI、AO、DI、DO分为四部分，AI分为4-20mA、RTD有三种类型的热电偶，分别标记。一般来说，这项工作是在Excel统计、查询方便，最好用不同的背景颜色来区分。模拟量部分应注意是否有相应的量程、单位等信息。模拟量部分应注意是否有相应的范围、单位和其他信息。在整理数据库时，我们应该注意浏览，看看包含哪些设备和收集点。当我们第一次接触数据库时，我们可能会认为成千上万的点是非常巨大的。随着我们对生产过程的理解和熟悉，我们会逐渐发现没有那么多，因为大多数都经常使用。如发现不了解，应及时与设计院或甲方沟通，明确，防止以后出现问题。还有一种方法可以帮助我们尽快熟悉系统和设备，即根据锅炉蒸汽水系统、锅炉风烟系统、锅炉供水系统、除氧系统、锅炉排水系统等工艺，数据库中的每个点都应清楚标记在图纸上，如蒸汽水位一般采用三个测量点，标记在蒸汽水系统图纸上，供水系统也会标记。先熟悉工艺流程，再熟悉设备，通过设备就能知道数据采集点，这不是那么难吗？3、DCS系统硬件配置
让我们把数据库的点整理成具体的点DCS系统I/O通道是测点的分配。正如前一章所说，计算机根据您分配的点的位置和类型收集数据，然后计划操作。所有下一项工作都非常重要，没有任何错误。（1）分配测点
首先检查特殊要求或设备，处理后配置一般设备，提高效率，防止遗漏，因为在配置一般设备时，我们再次检查，如有遗漏可以及时补充，反过来怎么办？也许更好，简而言之，找到最合适的工作方法是最终的目的。好了，下面说一般DCS系统设备的配置，这里有几个原则：①尽量在不同的测点分配相同的测点DCS系统卡上。这样做是为了分散风险果某个模块更换或出现故障，其他模块也可以监控相同的测点。
②同一设备尽量分配在同一个设备上DCS控制站。这种分配是为了减少站与站之间的数据链接，减少复杂性和故障点。
③DCS如果系统站与站之间有变量交换，最好使用硬接线。这种方法也是为了提高系统的稳定性，但缺点也很明显，因为它至少占两个DCS系统卡通道，一个AI输入，一个AO因此，可以根据情况考虑输出。如果有很多变量需要交换，数据交换只能通过上位机软件的功能来完成。
④每个DCS卡模块应保留2-4个备用通道。不用说，为了适应系统的变化，因为如果用户增加了测量点，找不到通道，会给我们的工作带来很多麻烦，所以这是必要的，一般招标文件也会提到。
⑤每个控制站的每种类型的卡都应该有一个备用，这是为了方便维护：如果卡出现故障，可以在第一时间更换一个新的热插头来解决问题。 ⑥在数据库中添加三个字段、站号、模块号和通道号，以便将每个数据点分配到特定模块的不同通道中，无需重复。根据控制系统的特点，每个控制站都有一定的负载能力，即可访问的模块数量有限，因此必须考虑分为几个控制单元和机柜。该系统点数较少，每台锅炉3个主控单元可满足控制要求。完成上述工作后，基本建立了整个系统的配置。在提交最终配置结果之前，我们必须仔细再次上述工作，并需要重新验证每一步。数据库是否因误操作而隐藏了一些数据？或意外删除？排序时数据是否混乱？对于一个刚开始工作的工程师来说，这样的低级错误是必须犯的。没关系。不要气馁。借用一句话：如果你犯了错误，你可以改变它，改变它，改变它。然后比较系统图，找到数据库中每个点的位置，看看是否有特殊点或设备，如何处理？最后，根据分配原则重新计算配置是否合理，是否符合要求。当您确信上述工作正确时，您可以进行以下工作，配置硬件，即配备收集卡、主控单元、机柜、操作员站等设备。(2)根据I/O点数完成DCS不同品牌的系统硬件配置DCS系统硬件配置不一定相同，但配置理念和方法相同：DCS系统硬件是根据现场的准确需求和DCS系统I/O确定点数。DCS以下内容需要完成系统硬件配置：①硬件冗余配置
冗余配置的关键设备改进DCS可靠性的重要手段，DCS系统冗余通常包括电源冗余、控制器冗余、通信冗余、操作站冗余和DCS系统I/O板卡冗余(可参考《技术文章》)，具体冗余要求最好DCS系统厂家认真沟通，统计冗余配置及相关设备数量。
②插件的配置
主机插件按系统要求和控制规模配置(CPU插件)、电源插件、I/O硬件设备，如插件、通信插件等；③确认DCS机笼和机柜的数量DCS安装系统笼DCS卡件模块，不同厂家的DCS系统笼配置要求不同，但基本根据卡数配置相应的笼，固化后可统计笼数。
DCS机柜用于放置各种插件、机笼和中间继电器，DCS机柜的常见尺寸为2100*800*600mm，机柜的数量取决于安装的插件、笼子和中间继电器的尺寸和数量。④不同的硬件安装DCS，对于插件箱中各种插件的安装，将对逻辑顺序或物理顺序有相应的规定。此外，现场控制单元通常分为基本类型和扩展类型。所谓基本类型，是指在插件箱中安装各种插件，但更多时候需要可扩展的结构形式，即现场控制单元还包括多个数字输入/输出扩展单元，并通过总线相互连接。(3)分配操作员站
一般来说，每个主要生产设备都配备了一个操作员站，所以这个应用程序配备了5个操作员站和一个工程师站。有些系统需要配备冗余服务器，所以应该选择更高的计算机。如有必要，还应配备打印机。当需要与其他系统通信时，应配备相应的通信设备，如串口卡。为了防止其他设备对主控制系统的干扰和损坏，大多采用通信方式进行数据交换，即其他系统无法接收底部机柜或主控单元，数据交互应通过操作员站或工程师站进行。作者曾经做过一个项目，除了控制系统外，还有水冷壁振动系统。锅炉停机后，采用超声波清除水冷壁上结垢的设备。由于不是主控制系统制造商的设备，通过外部软件单独连接到通信机上完成监控功能。一般会有和DEH因为DEH系统通常是单独的，一些重要数据，如转速、阀门开度、目标转速、升速等，可以通过串口通信接入控制系统。还有一些通信必须通过硬接线接入控制系统，即直接接入控制柜的卡，参与系统控制，如电气系统的停机跳转信号。(4)绘制网络系统图
好了，如果你有信心以前的工作已经完成，那就开始下一步，画配电系统图和网络系统图。配电系统图的内容包括整个控制系统的电源和接地系统的详细内容，包括进入系统的电源、系统的电源接线原理和系统接地原理。这是一个非常重要的内容，因为设备到达现场后，由施工方进行电源接入，电源是否稳定直接影响系统的稳定运行。同样的，网络系统图表示的是系统设备的网络连接，一般系统都是两层网络连接，这里要具体描述每台计算机的网络位置和IP其他连接方式应明确指出地址等信息。如图1所示。
图1 网络系统图网络系统图还可以包含每个控制单元的模块分布图，用来表示前端采集数据的每个模块分布图I/O如图2所示，卡的具体位置和总线连接方式。(5)端子接线图
别忘了另一张重要的图纸，那就是I/O端子接线图。这部分图纸描述每个图纸I/O每个通道接入的信号内容也包括如何接线。施工人员可以根据测点的分布位置确定电缆的方向和长度，并将相邻位置的信号量合并到电缆中。因此，我们可以看到，合理的设计不仅可以保证系统功能的完整性，而且可以节省大量的材料和工作时间，这是设计经验的积累。在这里，我们基本上完成了设计的前半部分。这一阶段的特点是乏味，需要注意。一旦粗心大意，就会给以后的工作带来麻烦，不容易发现，最终导致致命的错误。因此，作者建议在设计开始时浏览整个项目，以便知道，有点像读一本书，先看目录，然后看介绍，然后逐章浏览，关键部分更深入。然后一步一步地仔细完成。最好一次完成每一步。不要停下来走。很容易错过。
图2 DCS编制控制方案
接下来，制定控制计划是一个复杂的过程，需要您了解过程、设备和设计院的控制要求。对于小型锅炉，主要包括以下重要的控制电路。
(1)锅炉MCS控制方案
①引风机调节-保证炉膛负压(见图3)。
图3 炉膛压力调节 ②主蒸汽压力调节回路-调节给煤流量，确保主蒸汽压力在一定范围内。
③一次风调-保证床温在正常范围内，防止结焦。
④二次风调回路——根据烟道中的含氧量调节风门大小，确保炉内燃烧充分。
⑤主蒸汽温度调节-根据减温器出口温度，通过调节减温流量阀，确保主蒸汽温度满足生产需要。
⑥供水调节-根据蒸汽水位、供水流量和蒸汽流量信号，采用三冲量调节控制蒸汽水位。
图4 三冲量调节汽包水位
(2)锅炉顺序控制方案
①引风机及出口门回路。
②风机启停回路。
③二次风机启停回路。
④反料风机控制回路。
⑤控制煤机和出口门的回路。
⑥汽包紧急排水门控制逻辑。
⑦紧急停炉连锁逻辑。
(3)汽轮机连锁逻辑
①冷凝水泵启停联锁逻辑。
②射泵联锁逻辑。
③供水泵联锁逻辑。
④疏水泵联锁逻辑。⑤主汽门控制
⑥直流润滑油泵联锁控制
图5 交流油泵连锁控制
图6 直流油泵连锁控制
(4)公用系统部分控制逻辑
①除氧器水位控制调节。
②减温减压器温度、压力调节。
③凝汽器水位调节。以上内容不是全部，也不是必需，一切都要以实际系统配置和设备功能来定制。控制方案设计好了之后就是在组态软件中把它实现出来，然后下装到控制器中运行。一定要保证所有方案都能调整畅通，是否正确可以留到现场调试的时候与专工商榷。经以上步骤，DCS系统组态工作已经做了大部分，接下来就是检验、发货、安装、现场修改、接线、调试等，这些内容就不在这里讲述了。