第一章 工艺审查和准备
工艺审查是针对设计所提供的原始资料，根据有关的"设计规范"及有关标准， 结合生产实际，对设计部位所提供的制造印制电路板有关设计资料进行工艺性审 查。工艺审查的要点有以下几个方面： 1， 设计资料是否完整（包括：软盘、执行的技术标准等）； 2， 调 出软盘资料，进行工艺性检查，其中应包括电路图形、阻焊图形、 钻孔图形、数字图形、电测图形及有关的设计资料等； 3， 对工艺要求是否可行、可制造、可电测、可维护等。 第二节 工艺准备 工艺准备是在根据设计的有关技术资料的基础上，进行生产前的工艺准备。 工艺应按照工艺程序进行科学的编制，其主要内容应括以下几个方面： 1， 在制定工艺程序，要合理、要准确、易懂可行； 2， 在首道工序中，应注明底片的正反面、焊接面及元件面、并且进行编号 或标志； 3， 在钻孔工序中，应注明孔径类型、孔径大小、孔径数量； 4， 在进行孔化时，要注明对沉铜层的技术要求及背光检测或测定； 5， 孔后进行电镀时，要注明初始电流大小及回原正常电流大小的工艺方法； 6， 在图形转移时，要注明底片的药膜面与光致抗蚀膜的正确接触及曝光条件 的测试条件确定后，再进行曝光； 7， 曝光后的半成品要放置一定的时间再去进行显影； 8， 图形电镀加厚时，要严格的对表面露铜部位进行清洁和检查；镀铜厚度 及其它工艺参数如电流密度、槽液温度等； 9， 进行电镀抗蚀金属-锡铅合金时，要注明镀层厚度； 10，蚀刻时要进行首件试验，条件确定后再进行蚀刻，蚀刻后必须中和处理； 11，在进行多层板生产过程中，要注意内层图形的检查或AOI检查，合格后再转入下道工序； 12，在进行层压时，应注明工艺条件； 13，有插头镀金要求的应注明镀层厚度和镀覆部位；&nb