绝对压力（abs）：以完全真空为基准的压力 表压力（G）：基于大气压力的压力 绝对压力（abs）=表压力（G） 大气压

在恒温下，气体的压力与体积成反比。V=C/P，C是常数。

气动（PNEUMATIC）它是气动技术或气压传动与控制的缩写。气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，实现各种生产控制和自动控制的重要手段。

? 结构简单，重量轻，安装维护方便。 工作介质取之不尽，用之不竭。成本低，不污染环境 输出力和工作速度的调整通常很容易。 可靠，使用寿命长。 能储存能量，实现集中供气 全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。 由于空气流动损失小，可远距离输送

空压机输出的压缩空气温度可达180℃，在这个温度下，空气中的水完全呈气态。后冷却器的作用是将空压机出口的高温空气冷却至40℃以下是将大量的水蒸气和变质油雾冷凝成液体水滴和油滴，以清除它们。冷却方法包括：风冷式(HAA,100度以下，水冷式 (HAW,200度)

1)消除压力脉动 2)依靠绝热膨胀和自然冷却 温度进一步分离压缩空气 的水分和油分。 3)储存一定量的压缩空气

空气处理元件是气动元件正常使用的基础，是气动系统性能和使用寿命的保证

气源处理的必要性： 从空压机输出的压缩空气含有大量的水、油和灰尘污染物。 1.变质油形成焦油物质，导致橡胶和塑料材料变质和老化 2.水对气动元件的影响很大：管道金属锈蚀，水形成冰，使润滑油变成 洗掉润滑脂 3.铁锈和灰尘会磨损相对运动部件，加速密封损坏，导致泄漏 4.液体油水和粉尘从排气口排出，会污染环境，影响产品质量

空气处理元件的功能： 1.去除压缩空气中的固体异物 2.去除压缩空气中的液体和气体水分 3.去除压缩空气中的油 4.去除压缩空气中的异味气体

拦截效应 小而轻的灰尘随气流运动，当气流擦到纤维表面的灰尘被拦截下来。拦截效应与气流速度无关。灰尘粒径越大，纤维越细，纤维越密，拦截效应越强。为了获得好的拦截效应，必须增加滤料中的纤维数量。 惯性效应 较大的灰尘粒子在气流中做惯性运动，较大的灰尘因惯性来不及绕过而直接撞到纤维上。气流速度越高，灰尘粒径越大，纤维越细，纤维数量越多，灰尘因惯性力撞击纤维的可能性越大。 扩散效应 小于1um的灰尘因受空气分子的撞击，通常做无规则扩散运动，也称“布朗运动”。如果撞到纤维上就会被捕获。灰 尘粒径越小，纤维越细，气流速度越小，扩散运动就越剧烈，灰尘撞击纤维的机会越多。

干燥机

油雾分离器 (AM,AMD,AME) 滤芯为复层结构，包括多孔不锈钢筒、滤纸、纤维层、多孔塑料层，可分离掉主管路过滤器和空气过滤器难以分离掉气状溶胶油粒子及锈末、炭粒等微粒。普通油雾分离器过滤大于0.3μm的气态油雾颗粒等，油雾分离率为95%以上微雾分离器过滤大于0.01μm的气态油雾微粒等，油雾分离率为95%以上。 除臭过滤器 (AMF) 除去压缩空气中的异味及有害气体等。滤芯使用活性炭素纤维,易更换。

1、减少相对运动件间的摩擦力。 2、减少密封材料的磨损,以防止泄漏。 3、防止管道及金属零部件的腐蚀,延长元件使用寿命。

①空气过滤器AF：过滤水分 ②减压阀AR：调节气压（压力控制部分） ③油雾器AL：润滑 ④另外：手滑阀

将压缩空气的压力能转换成机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动和夹紧运动的元件称为气动执行元件。

气缸五大组成部分为:缸筒、端盖、活塞、活塞杆、密封件。 1-杆侧端盖 2A-无杆侧端盖 3-缸筒 4-活塞 5-活塞杆 6-导向套（铜） 7-防尘圈压板 8\11-弹性挡圈 9\10-缓冲垫13-活塞密封圈 14-密封圈 15-耐磨环 16-防尘圈

1.根据缸筒与端盖连接方式，可分为: (1)整体型缸筒与一侧端盖做成一体，另一侧端盖与缸筒铆接。 (2)铆接型：在端盖上开有沟槽，将缸筒两端压铆入端盖沟槽内。 (3)螺纹连接型：缸筒和端盖上有连接螺纹，将它们连在一起。 (4)法兰型：缸筒和端盖上都带法兰，用螺栓将它们连在一起。 (5)拉杆型

2.按尺寸分类 3、按安装方式分类 4、按缓冲方式分类 (1)无缓冲：适合微型缸、小型单作用缸和中小型薄型缸。 (2)垫缓冲:在活塞两侧设置聚氨酯橡胶垫，吸收动能，合缸速小于750mm/s的中小型气缸和缸速小于1000mm/s的单作用气缸。 (3)气缓冲:将活塞运动的动能转化成封闭气室的压力能，适合缸速小于500mm/s的大中型气缸和缸速小于1000mm/s的中小型气缸。 (4)设置液压缓冲器：将活塞运动的动能传递给液压缓冲器，转化成热能和油压的弹性能。适合缸速大1000mm/s的气缸和缸速不大的高精度气缸。

5、按润滑方式分类 6、按位置检测方式分类 7、从气缸活塞承受气体压力是单向还是双向进行分类：

应用领域： 如真空包装机械中，包装纸的吸附、送标、贴标、包装袋的开启；电视机的显像管、电子枪的加工、运输、装配及电视机的组装；印刷机械中的双张、折面的检测、印刷纸张的运输；玻璃的搬运和装箱；机械人抓起重物，搬运和装配；真空成型、真空卡盘等。