压力传感器压力上去，输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看压力传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化压力传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 沧正压力传感器 压力传感器输出不变，然后压力传感器输出突然变化，压力传感器零不能返回。造成这种现象的原因很可能是压力传感器密封圈，一般是由于密封圈规格（太软或太厚），传感器拧紧，密封圈压缩到传感器压力口堵塞传感器，压力介质不能进入，但压力突然打开密封圈，压力传感器压力变化，压力再次降低，密封圈堵塞压力出口，残余压力不能释放，因此传感器零不能下降。消除这一原因的最好方法是拆卸传感器，直接检查零是否正常，如果正常更换密封圈，请再次尝试。变送器输出信号不稳定的原因如下： 1.压力源本身就是不稳定的压力 2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强 3.传感器接线不牢固 4.传感器本身振动很大 5.传感器故障变送器无输出的可能原因是 6.接错线(检查仪器和传感器) 7.导线本身的断路或短路 8.电源无输出或电源不匹配 9.仪表损坏或仪表不匹配 10.首先，偏差是正常现象。其次，确认正常偏差范围和正常误差范围的方法：计算压力表的误差值，如：压力表范围为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常误差为：30bar1.5% 0.20.5 (视觉误差) =0. 55bar压力变送器的误差值。例如，压力传感器的范围为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常误差为:20bar0.5% 20bar0.2%=0.18bar整体比较过程中可能出现的误差范围应以设备误差范围大误差值为准。例如，传感器和变送器之间的偏差值为0.55bar内部可视为正常。如果偏差很大，应使用高精度仪器（至少该仪器高于压力表和传感器）作为参考。由于测量范围小，传感器中传感器元件的重量会影响微差压变送器的输出，因此安装微差压变送器的零位变化是正常的。变送器的压力敏感部件应垂直于重力方向。如果安装条件有限，应将变送器零位调整到标准值。