具有实时钟功能的设备通常需要提供意想不到的备用电源、常用的纽扣锂锰电池、超级电容器等。超级电容器的优点是充电和可重复使用；缺点是容量小，单次充电维护时间短。
如下以1.5F以超级电容为例进行测试。
充电测试：
测试方法：测试电路如下左图所示，其中V4使用BAT54HT1G,如下右图所示，压降随电流变化曲线，R40=510Ω B1=1.5F；RC=12.75min；测试充电1*RC、2*RC、3*RC、4*RC、5*RC、6*RC、90min、120min超电容器两端电压。
充电电路
V4的VI曲线
试验结果如下：
| 测试时间(min) | 0 | 12.75 | 25.5 | 38.25 | 51 | 63.75 | 76.5 | 90 |
| 电压(V) | 0.248 | 2.231 | 2.732 | 2.943 | 3.038 | 3.087 | 3.115 | 3.135 |
| 电压的理论计算（Vcharge=3.1V）(V) | 0 | 1.953 | 2.666 | 2.945 | 3.038 | 3.069 |
其中：BAT54HT1G充电开始管压降0.27V，充电后管道压降0.1V
超级电容放电试验及时精度
测试方法：由于计时芯片，测试电路如下图所示FM38025温度补偿电压为2.2V-5.5V，因此，断电后需要确保超电容电压高于2.2V；在设备关闭的情况下，每4-5小时（白天）测试一次超级电容器的剩余电压，并记录超级电容器两端的电压接近2次.2V记录总时长，开机检查时间误差。
测试结果如下：
| 时间 | 7月23日 8:30 | 7.23 13:30 | 7.23 16:30 | 7.23 19:30 |
| 电压（V） | 3.106 | 3.063 | 3.047 | |
| 时间 | 7.24 8:30 | 7.24 13:30 | 7.24 16:30 | 7.24 19:30 |
| 电压（V） | 2.95 | 2.92 | 2.9 | |
| 时间 | 7.25 8:30 | 7.25 13:30 | 7.25 16:30 | 7.25 19:30 |
| 电压（V） | ||||
| 时间 | 7.26 8:30 | 7.26 13:30 | 7.26 16:30 | 7.26 19:30 |
| 电压（V） | 2.706 | 2.675 | 2.661 | |
| 时间 | 7.27 8:30 | 7.27 13:30 | 7.27 16:30 | 7.27 19:30 |
| 电压（V） | 2.595 | 2.57 | 2.557 | 2.543 |
| 时间 | 7.28 8:30 | 7.28 13:30 | 7.28 16:30 | 7.28 19:30 |
| 电压（V） | 2.49 | 2.468 | 2.458 | |
| 时间 | 7.29 8:30 | 7.29 13:30 | 7.29 16:30 | 7.29 19:30 |
| 电压（V） | 2.39 | 2.367 | 2.357 | 2.346 |
| 时间 | 7.30 8:30 | 7.30 13:30 | 7.30 16:30 | 7.30 19:30 |
| 电压（V） | 2.292 | 2.276 | 2.262 |
时间精度，经过 7天8小时 后，超级电容电压为：2.262 V,装置时间为:2021-07-30 16:39:02， 与关机前对时电脑时间一致，时间误差小于1s；
超级电容使用中注意以下几个问题：
1、规格要求引脚不能过融锡，因此波峰焊需要注意；
2、装置久置，超级电容电量耗尽时，存在计时芯片因电压过低无法正常工作的情况 装置刚开机进行时间校准则有可能对计时芯片读写失败，导致时间校准不成功；
3、超级电容电压过低情况下，由于内阻的存在，充电中存在虚压问题，此时电平满足计时芯片正常工作需要，但是实际提供的电量不足以维持计时芯片正常工作；
4、计时芯片存在电量消耗，使得超级电容充电最终电压达不到理论设计值；
5、无法避免超级电容电量较低情况下，开机很短一段时间，超级电容并没有充满。这时装置关机，导致超级电容实际使用时长远达不到满电状态下使用时长；
针对问题二、三、四，可以通过如下电路解决，即在装置上电期间，用系统3供电，关机状态下切换到超级电容：
