如何 拆 贴片电容 而不是把焊盘给搞坏

电路板上的电容 焊接错误，需要更换，贴片电容 用电烙铁 把他焊下来，不小心把两边的 焊盘都掉了。

水平不好，既浪费时间又浪费材料。 多练 ，但是 怎么练呢？

焊接时遇到的问题是 ，电烙铁 需要设置多少温度？ 电烙铁 放在那个地方需要用力吗？或者轻轻放在一边。 是刀头的烙铁，还是其他 烙铁。

如果使用 风枪 ，如何不影响 旁边 的其他部件？ 特别是有一个部件 ，比其他部件 矮很多？

风枪 各种小头？

各种刀头烤铁

拆卸集成电路板有三种方法， 1.用电烙铁熔化焊点，然后用吸锡器吸出熔化的锡。注意熔化时注意用通针配合 2.如果用拔出台将风口对准需要拆卸的地方，锡熔化时会自动意: (1)板正反不要搞错，否则不会掉下来， (2)正确选择风嘴，否则会影响其他好板 3.如果焊点少，可以用热风枪或吹下来

PCB焊盘脱落的原因 PCB生产过程中可焊性差，有时会产生PCB我们可能会直接认为焊盘脱落是因为PCB电路板焊接加工的问题，其实原因并没有那么简单，接下来就对了PCB分析焊盘脱落的原因。

首先PCB板材与阻焊膜不匹配，热风平时锡过多，锡液温度或预热温度过高，焊接时间过多等。PCB焊盘脱落温度过高。一般来说，双面板或单面板更容易脱落。多层板铺设面积大，散热快，焊接时所需温度高，不易脱落。

在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，焊盘铜片反复膨胀才会脱落， 焊接时要多注意这一点，防止更多脱落。请参见下面的演示图片圈起的焊盘点，而不是脱落。

如果旧版反复拆焊容易脱落，只能用刀刮掉旁边的焊剂，直接焊接在电路板上

那是焊盘和PCB散热太好，散热太快，导致焊接失败，过热风回流焊机没有问题， 手工焊接时，需要使用瞬时热补偿好的焊台，价格很贵，否则自己练技术， 适当的温度和时间也可以焊接。

这应该是焊盘周围大面积覆铜的问题。

焊盘周围大面积覆铜，散热过快，导致焊接不正常。 解决方案： 1.临时方法，大烙铁。注意铜箔容易起泡。 2.最终方法见8楼 qiufeng 图片，热焊盘。

简单来说，与普通焊盘和地面的完全连接相比，热焊盘一般采用十字形与地面连接。这是为了防止烙铁在焊接过程中热量被铜导走，形成不易焊接或虚焊的十字焊盘。 我的理解是，热焊盘是一种焊盘，可以在焊接时保存热量，使其易于焊接。