SMT贴片加工工艺及注意事项
SMT电子组装行业的自动化程度应该是Z高环，整条生产线只需要5个左右~七个人可以保持一条生产线的运行，每30~60秒左右就能产生一片PCBA板。西门子配线方案.jpg
SMT生产线设备准备工艺图
pcb二维码序列号贴在空板上，这组序列号Z主要通过跟踪其生产过程MES系统记录，它可以跟踪板上的电子材料，也可以让我们跟踪整个生产过程中是否有异常情况或不良维修
注：所有江西英特丽SMT生产线设备连接MES系统护送客户的产品质量
01.空板内容来源：www.intelli40.cn
将空板整齐重叠地排列在料架上，然后由机构装置从Z上面的板一块一块地送进去SMT在生产线的输送带中，传感器将作为眼睛传输到计算机，然后判断何时推板，并指示何时停止板前进。
02.印刷锡膏
这一步将通过钢板印刷锡膏PCB锡膏的位置和体积会影响焊接锡膏的位置和体积会影响后续的焊接质量，这些锡膏会在后续SMT工艺回焊炉高温区融化，电子零件焊接在电路板上。
使用「锡膏」作为电子零件和PCB结合的Z主要原因如下：
1)焊锡完成前，将电子零件粘贴固定在电路板上，以免因为焊锡完成而不粘贴电路板PCB移动或振动和偏移。
2)电子零件焊接固定在回焊高温后PCB使其在使用终端用户的过程中不会掉落，并达到电子信号传输的目的。
03. 锡膏检查机SPI 内容来源：www.intelli40.cn
锡膏印刷的质量会直接影响后续零件焊接的质量。因此，为了保持质量稳定，锡膏印刷后会设置额外的光学仪器，以检查锡膏印刷的质量。检查后，如果发现锡膏印刷不良，可以先挑出锡膏，洗掉上面的锡膏，重新印刷锡膏，或者通过修理去除多余的锡膏。SPI之所以重要是因为锡膏如果经过回焊后就固化了，锡膏固化后才发现零件有焊接问题就必须动用烙铁修复或是报废，如果可以在早期固化前就发现锡膏印刷问题并加以改善或解决，就可以大幅降低生产不良率并降低修理的成本。
04.高速贴片机
电路板上的电子部件一般分为主动部件（IC类零件)和被动元件SMD被动元件(如小电阻、电容、电感)又称「Small Chip」体积通常相对较小，一般只有两个端点需要焊接，所以在电路板上的相对位置精度要求较低，所以高速贴片机，一般有几个吸嘴，速度很快，一秒钟可以玩几个零件，但大零件或一定重量的零件不适合高速贴片机处理，会拖动原快速小零件的速度，二怕零件会因为板移动快而偏移原位置。
05.多功能贴片机(中速贴片机)
它几乎可以用于一切SMD零件的贴片零件需要，但由于它们追求的不是速度，而是零件的精度，慢速机通常用一些大或重或多脚的电子零件，如BGA积体电路、连接器、屏蔽框/盖…等等，因为这些零件需要更准确的位置，所以调整对位和角度的能力变得非常重要，取件(pick)之后用相机拍摄零件的外观，然后调整零件的位置和角度，所以整体速度相对较慢。
06.炉前AOI
一些手机板SMT回焊炉前会多设置一个「炉前AOI」，用于确认回焊前的打件贴片质量。另一种情况是，有些板材会在那里SMT阶段将直接进行「屏蔽罩」焊接在电路板上，一旦屏蔽罩放在电路板上，就不能通过AOI或者目检方法检查其贴片和焊锡的质量。在这种情况下，必须扩大并设置一个「炉前AOI」，放置在「屏蔽罩」贴片之前。
07.回流焊
熔化锡膏，将电子部件焊接在电路板上，其温度升降曲线往往影响整个电路板的焊接质量。根据焊料的特点，一般的回焊炉将设置预热区、吸热区、回焊区和冷却区Z焊锡效果好。此外，回焊炉Z高温度Z好不要超过250℃，否则，许多部件会变形或熔化，因为它们无法承受如此高的温度。基本上，电路板通过回焊炉后，即使整个电路板的组装完成，除手工焊接部件外，其余的是检查和测试电路板是否有缺陷或功能不良。
08.焊锡性 光学检查AOI,
炉后AOI几乎是现在SMT标准配置，但不一定是每一个SMT光学检查机将配备生产线(AOI」，设置「炉后AOI」其中一个目的是，一些密度过高的电路板不能有效地进行后续的短路电路测试(ICT)，所以用AOI但是因为AOI对于光学判断，有其固有的盲点，如零件下的焊锡不能检查，相邻高零件的位置会有阴影效应不能有效检查，目前AOI只能检查墓碑、侧立、缺件、位移、极性方向、锡桥、空焊等，但不能判断假焊，BGA焊接、电阻、电容、电感等零件质量
因此有些先进的EMS工厂就会有X-RAY，用于检测引脚的焊接质量，质量要求高，可靠性要求高。
注：江西英特丽配置：X-RAY
09.收板
当板子组装完成后再收回到分料架内，这些分料架已经被设计成可以让SMT机台自动取放板
10.成品目检
无论是否设置炉后AOI，一般的SMT线路仍将设置电路组装板的视觉检查区！目的是检查电路板组装后是否有任何不良，如果设置AOI可以减少目检人员的数量，因为还需要检查一些AOI无法检测到的地方，或复检AOI检测不良。
以上就是SMT对贴片加工工艺及注意事项的一些说明，江西英特丽是专业的SMT贴片加工厂设备齐全，一线进口，试验岗位完善，提供贴片、插件、后焊、试验、组装、包装一站式OEM/ODM代工服务。