目前，传感器压力传感器的密封焊接方法有：电阻焊、氩弧焊、电束焊、等离子焊等。 1、电阻焊接：用于焊接薄金属部件，将焊接工件通过大电流熔化电极接触的表面夹在两个电极之间，即通过工件电阻加热进行焊接。工件容易变形，电阻焊接接头两侧，激光焊接仅从单侧进行，电阻焊接电极需要定期维护去除氧化物和工件附着的金属，激光焊接薄金属接头不接触工件，光束也可进入传统焊接困难的区域，焊接速度快。 2.氩弧焊:采用非消耗电极和保护气体，常用于焊接薄工件，但焊接速度慢，热输入比激光焊大很多，容易变形。 3.等离子弧焊:类似氩弧，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度。它比氩弧焊快，熔深大，但不如激光焊。 4、电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成“小孔”效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受到磁场偏转的影响，因此需要电子束焊工件进行磁处理。X高压下射线特别强，需要保护操作人员。激光焊接不需要真空室和工件焊接前的去磁处理，可以在大气中进行，也不需要防止X由于射线问题，可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料位移传感器。 传感器生产中激光焊接的应用前景 激光焊接技术是一种高科技技术。由于其独特的特点，特别适用于传感器密封焊接。目前，国外许多传感器制造商使用激光焊接技术生产传感器，但国内很少有制造商使用这种技术。主要原因是一些军用传感器产品制造商和一些科研机构正在采用这一技术，更多的国外激光焊接机使用。目前，国内激光焊接机的性能与国外产品不同，完全符合国内传感器生产的工艺要求，但价格是国外同类产品的1/3-1/5。为了提高国内传感器的整体水平，发展国家激光产业，中国传感器制造商应尽快使用国内激光焊接机生产加工传感器，以提高产品竞争力，开拓国际市场。