目前，水泥厂旋转窑常用的生产数据测量和采集方法是滑环接触测量和信号采集。接触采集系统的结构并不复杂，可以同时测量回转窑中的原材料温度和环境，但也存在缺点：
1.窑体工作时有一定的振动，滑环和碳刷会有一定的频率跳跃，导致信号间歇；导致信号采集缺失；
2.如果窑体上使用热电偶传感器，热电偶产生的热电势信号较小，但滑环阻抗较大，降低了测量精度；
3.无氧铜环和碳刷成本高，更换维护成本高；安装维护不方便；
针对这些不足，可以引入了无线数据传输装置予以解决。无线数传装置实物内部图片如下：
输入电源：AC220V
功耗：10毫瓦-20瓦
ISM频段工作频率:中心频率433MHz
接口方式：Rs232/ Rs485标准接口及TTL电平接口
通信协议:比较成熟，可以实时通信
传输距离：当天线高度大于2米时，可进行长距离数据传输，空气环境下的通信距离可达10米KM以上
水泥厂主要通过窑尾将原料粉加入回转窑。由于窑简体和水平安装在托轮上（尾高、头低），当简体在传动装置驱动下旋转时，原料沿简体周围滚动，沿轴线从窑尾向窑头移动；在燃烧器喷洒燃料或煤粉的窑中，火焰或热量流向窑尾，这样，沿周向滚动、沿轴线从窑尾向窑头移动的原料粉在移动过程中被加热煅烧，原料粉在加热煅烧过程中发生物理化学反应，最终煅烧成熟料从窑头卸出；在回转窑工作过程中，所有数据都需要传输到控制室进行数据监控分析，以确保安全生产。在环境复杂的工厂里，有几个回转窑和各种各样的建筑。此时，将所有数据铺设电缆传输到控制室相对困难， 而无线传输装置在此显示出更大的优势。
如下图所示：
1.2号回转窑的数据应实时传输到控制室，远离控制室；每个地方安装一套DTD433MEY无线双向数据传输可在无线数据传输装置后实现；上述改造后，大大降低了施工难度、施工工作量和系统维护成本。
该设备采用无线方式进行数据传输对成熟的无线通信设备可以有效地避免信号干扰，提高数据传输的安全性和灵活性。硬件抗干扰技术降低了数据传输过程中的错误概率，确保了设备在恶劣环境下的正常运行。设备安装方便灵活，改造，不影响正常生产。
控制室在余热发电系统中DCS该系统需要实时监测锅炉和子系统设备的温度和压力，并通过无线远程控制水泥线热风阀的阀位开关。采用无线传输改造更容易，因为需要收集的传感器数据位置分散，距离不同。可采用无线模拟量传输器DTD110FC实现锅炉温度和压力传感器信号在热发电系统中的无线收集和传输；DCS系统安装无线混合信号传输器DTD120FHC，将收集到的模拟量数据传输给DCS系统，DCS系统处理数据后，输出热风阀阀位开关的控制信号；热风阀阀位开关采用无线开关量传输器DTD110HC接收远程开/关指令。
无线通信方案示意图 ▼
热风炉在活性炭的碳化过程中起着重要的作用。目前，热风炉常用的测量方法是滑环接触测量和信号采集该方法使用的无氧铜环和碳刷成本高，更换维护成本大。窑体工作时有一定的振动，滑环和碳刷会有一定的频率跳跃，导致信号间歇，导致采集信号缺失。
针对这一不足，热风炉与控制室触摸屏之间的信号传输可以通过无线方式完成。旋转炉上可以有6个PLC在柜子里安装一个欧美系统PLC专用无线通信终端DTD434MC作为Modbus RTU 从站；控制室触摸屏安装 1 块 DTD434MC，作为 ModbusRTU 的主站。热风炉的温度压力等数据信号由西门子发出 S7-200Smart PLC 所有数据通过无线传输收集 50 在米外控制室的触摸屏上，触摸屏可远程点火热风炉。
无线通信方案示意图 ▼