sis最新地址获取方法_SIS系统在制药行业内的运用—奥格经典案例

S IS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于一套用于保证安全生产的企业生产过程自动化系统，安全等级高于DCS当自动化生产系统出现异常时，SIS对事故发生的可能性进行干预。 SIS以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。

目前制药行业配套的罐区大多采用分散控制系统( DCS )操作控制与连锁，DCS系统具有控制功能多样、操作方便、维护扩展方便等特点，但不适合安全控制。制药行业的罐区比一般化工行业更频繁，误操作的概率更大。此时，一套安全性更高，容错能力强，具有故障自诊断功能，顺序事件记录功能(SOE)安全仪表系统(SIS)非常必要。国家安全监督管理总局明确指出，自2018年1月1日起，所有新建化工设备和危险化学品储存设施应设计符合要求的安全仪表系统(SIS系统)。国家安监总局明确指出从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统(SIS系统)。SIS安全仪表系统在制药行业罐区的有效应用，对保证工厂日常安全稳定发展起到了重要保障，安全仪表系统在工业控制中的优势得到了越来越多工厂的认可。酸性液体储罐、二氯甲烷储罐、乙醇、甲醇储罐等。在制药行业中构成重大危险源的储罐区DCS在控制系统的基础上增加安全仪表系统，并通过通信接口连接DCS系统。

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现 场 需 求

罐区SIS系统，作为全厂SIS根据装置的特点，实现罐区重要的安全联锁保护、应急停车系统和关键设备联锁保护。

• 以1台SIL2 以乙醇原料储罐为例，单个储罐需配备：

  1台温度表 1台超声波 1台热电阻 两台压力变送器 所有压力表都需要防爆产品才能达到行业认证。

• 所有仪器的工艺连接应符合卫生标准，材料应具有一定的防腐性能和介质兼容性。

• 当储罐的压力温度液位高于设定值时，SIS 系统联锁，关闭罐根切断阀，防止罐液位继续上升，造成罐风险，其中压力变送器和超声波液位计起着关键作用。

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方 案 介 绍

SIS 现场机柜设置系统 室内设置独立控制器，确保人员和生产设备、重要机组和关键设备的安全。SIS 根据故障安全设计，系统与DCS实时数据通信系统。辅助操作台上的开关、按钮、声光报警装置及相应的报警和操作DCS 系统操作站完成；在中央控制室和现场柜室设置工程师站，用于中央控制室和现场柜室SIS 记录组态、下装、调试和日常维护以及报警事件的顺序。防爆卫生压力变送器、防爆卫生涡轮流量计、防爆卫生热电阻、防腐防爆超声波液位计、防爆压力表、防爆温湿度，所有仪器输出信号均为标准二线系统（4~20）mA，信号远传到DCS系统控制器，和DCS 系统通信单元均采用冗余结构。所有部件都应该抵抗每米100 毫伏场强的电磁和无线电干扰。该系统具有时钟同步性能，控制器的时钟可以在系统上电并更换时钟卡后自动同步。项目采用冗余、容错结构的故障安全型SIS 系统、安全等级可达到SIL3。

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产 品 优 势

• 卫生仪表采用优质不锈钢材料和不锈钢夹具连接，便于快速拆卸，使用过程中不易污染，通过卫生级3有效防止测量管道中测量介质残留物的积累A认证，满足制药企业对工艺连接的要求。
• 罐区室外采用防护产品结构，防护等级高，抗干扰能力强，测量可靠。
• 仪表防爆等级安全指标高，满足危险品储存设施要求。

公众号ID：AUGE2018年718年扫码关注最新动态

电话：010-80841975 010-80841940

官网：www.bjauge.com

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