冲压模具的所有部件必须先通过这些程序
冲压模具拉伸产品质量分析
在产品拉伸过程中，拉伸部件主要出现皱纹、裂纹、厚度不均匀、表面划痕、形状扭曲、回弹等问题。在这些现象中，皱纹和裂纹对产品质量影响最大，产品不能交付，必须调整，产品一般只能报废，客户不会想要。
一、
起皱
在拉伸过程中，由于切向应力过大，材料周围边缘部分失去稳定性，使产品沿边缘形成不均匀的皱纹，称为皱纹。
当皱纹严重时，材料在拉伸过程中很难通过凹模和凸模之间的间隙增加拉伸变形力，甚至导致开裂。
不稳定现象的产生取决于材料边缘的切向应力和拉伸件的厚度。
一般来说，氮气弹簧或优力胶用于拉伸模具，不易起皱开裂。为什么？由于氮气弹簧或优力胶的力一般均衡，不会出现力不均匀的问题。
氮气弹簧比优力胶好，因为氮气弹簧强度大，非常平衡，但价格比优力胶贵很多倍，很多工厂买不起，一般只有稍大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
可以用压边圈来防止起皱。有些地方叫压筋，意思是在不影响产品后期工艺的情况下，在材料周围放一圈凸筋，俗称压筋，压在材料周围。这样做的好处是拉伸的产品会比较饱满，也可以防止起皱。
试验模具时需要进行相对调整，一般设计不那么合理，需要根据产品进行调整，然后适当调整压力筋的高度。过大的压边力会增加材料与凹模和压边圈之间的摩擦，使材料壁变薄甚至开裂；压边力过小，不能有效防止皱纹。模具人杂志微信，模具行业第一，
第二个问题是拉裂，这是拉伸过程中经常遇到的问题。
当筒壁处的拉应力超过材料的强度极限时，产品会开裂，开裂通常出现在稍微突出圆角的筒壁处。
影响产品开裂的因素有：材料的拉伸性能、直径和厚度、拉深系数、圆角半径、压边力、摩擦系数等。
凹凸模具的圆角半径太小太尖，容易开裂产品。一般的模具修复方法是找到一种方法来增加圆角，使圆角光滑，抛光一点在生产中加油也可以，特别是拉伸专用油，非常有效。
拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，改善了筒壁的减薄。但必须注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而不能在凸模与材料接触的表面润滑，因为凸模与毛胚表面之间有利摩擦，可以防止材料滑动、开裂和变薄。
★冲压模具的维修需要技术和加工设备
一、
冲压模具的所有部件必须先通过这些程序
首先，你必须打开材料。如何在不打开材料的情况下进行下一步加工？开料，即粗加工。一般来说，模板必须通过刨床平整，然后通过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留下一定的余量（一般留50余量，精度要求正负十），然后需要热处理热处理，热处理后，经过大磨床精加工，此时精度要求较高，如模板厚度为25.00mm，那么精度要求必须是正负0.01mm以内。
磨床加工后，送去穿线孔，然后切线，再铣床CNC等
如果是小零件，是这样的:根据零件的大小，用锯床锯，或者用铣床铣，开粗后用磨床磨，切掉多余的切片，几乎看情况，要么去线切，要么去CNC(也成为高速铣床)加工，需要放电放电点等。
一般来说，是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些都是模具钳工必须熟练操作，但现在稍大的工厂基本上不使用刨床、车床，因为有专人负责加工，不用担心。除了刨床、车床，钳工必须掌握哪些加工设备？
既然制作一套冲压模具需要这么多的加工设备，那么修理模具呢？为什么要修理模具？
修模主要修什么？
如果断了，可以修理它。例如，如果不卸料，可能是弹簧力不够大，卸料部件设计不合理。此时，可能需要更换弹簧或增加弹簧，或改善卸料结构，增加顶料销售。然后需要钻孔、铣床钻孔沉头或烧焊，然后需要操作氩弧焊机、烧氩弧焊等，烧完后可能需要磨铣。
好了，我就不多说了。一般来说，冲压模具钳工和模具维修人员需要技术
1、必须熟悉各种模具的工作原理和加工精度要求；一套冲压模具，首先需要充分了解其结构、工作原理、设计理念等，必须熟悉各部件的功能和性能，使模具出现问题，生产出现问题，具体维修等。每一套模具的结构和设计师的思路都不一样，所以每一套模具的修模方法都不一样，总之大同小异。有了丰富的经验，你可以自信地对任何模具说没有问题，不怕他会有任何问题，因为你可以克服任何问题，只是时间和精力。然而，即使你有丰富的经验，你也不会很自信。
2.熟练操作磨床、铣床、钻床和氩弧焊。加工后的零件应符合模具精度要求。刨床和车床基本上不需要，这也没关系。过去，我们必须知道。现在科学技术发展得这么快，我们不能使用它。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也需要大致掌握。有时需要修复模具，但如果你不能，你必须担心或向他人寻求帮助。
简而言之，这么多，解模具的工作原理后，你什么都不怕。如果模具坏了，你可以立即想到可能出了问题，应该搬到哪里。
如果是设计师，需要熟练操作绘图软件、实体建模等。CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等等，看别人工厂的要求，可以设计模具OK！CAD可用于设计相对简单的模具，一些复杂的模具需要使用三维方面，物理形状会更直观，错误会更少，毕竟，依赖CAD想象一下，即使你有很强的空间想象力，也不那么容易想象复杂的模具结构，不能保证不会出现错误、错误、结构错误，增加模具加工时间，导致模具交易时间增加，浪费时间，消耗人力物力。
★连续模脱板压料槽的作用
一般模具卸料板不设计压料槽。例如，一般工程模具没有压料槽，但为什么连续模具需要设计压料槽？为什么工程模具不需要压料槽？哈哈，你明白这个问题了吗？
为什么工程模不需要压料槽？这是因为工程模具冲压材料一般厚、粗糙、精度低，不需要冲压连续模具长带，工程模具小，模板尺寸不长，产品尺寸精度不高，易于维修调试，所以工程模具一般只需要有限柱，不需要压槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。
为什么连续模需要设计压料槽？因为当连续模板与下模板接触并压缩材料时，强压并不意味着材料可以完全压缩，所以一般连续模板的上下模板表面会有0.05mm到0.08mm深压料槽(可根据料厚适当调整)，俗称预压，宽度刚好比料带宽一点，保证所有料都压在里面，这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。
注：由于压力槽与限制柱一起用于控制模具中产品材料带的间隙，因此在设计限制柱时（有些地方称为高柱，即限制高度的柱，哈哈）。
例如，产品材料的厚度为0.20mm，脱料板压料槽可设计为0.05mm，下模板上的限位柱高度可设计为：下模板厚度 (0.20mm-0.05mm)，如果下模板厚度为25.00mm的话，下模板上的限位柱高度可设计为：25.00mm (0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压留0.03mm差不多。如果限位柱的高度设计为25.15mm如果此时没有强压。
连续模垫脚板什么？
垫脚可分为下垫脚和上垫脚；托板可分为下托板和上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚板有什么用？其实这些东西基本没用，不用就不用了，因为有模座。
在架模方便的情况下，可以省略上托板和上垫脚，也就是说，只要架模方便，就可以在模座上设计架模槽，节省一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。
但是注意:需要落料的模具在忽略下托盘和下托盘时要注意，因为下托盘和下托盘也有方便排除废物的作用，不要忘记。如果出了这样的错误，模具就没有落料的地方，真的会被别人笑掉。
不影响落料或不需要落料 、在不影响架模和模具其他性能的前提下，可以省略下垫脚和下托板。因为不需要，当然不需要。
冲压模脱板的作用
什么是脱板？
冲压模板的作用是什么？
脱当然不是指脱光。理解脱光没有错，呵呵。这里的分离确实意味着脱光和分离，这意味着从模具上卸下材料或产品，通常称为分离。当产品卡在模具上时，通常称为不分离。在修复模具问题时，经常会遇到不分离的问题，如不分离xx模具不脱料，去修理吧！，是指产品粘在模具上下不来。
冲压模具脱板的功能是什么？当然，第一个功能是材料，即从模具上卸下产品。想想他是否还有其他功能？模具关闭时他是什么样子的？
综上所述，冲压模具脱板有两个功能：一是脱料、脱产；二是压料、压料，以便进行弯曲、冲孔等工艺。
也可以说，冲压模脱板的作用是脱料和压料。也可以，表达清晰易懂。
构成相对完整的冲模一般应具备的零件有：模板、块、标准件等；
模板包括:上下托板、上下垫脚、上下模座、上下模板、上下垫板、上下夹板、挡板、卸料板、凹模、凸模，又称冲头 或 刀口等；
入块(上模):夹板入块、脱料板入块、冲头等。/p>
入块（下模）：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等；
标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；