本实用新型涉及一种自动检测工装系统，具体来说，它涉及一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统。
背景技术：
铁路微机监测系统是铁路运输的重要驾驶安全设备，对进一步加强联合部管理，改进和优化现场维护作业具有重要意义。铁路微机监控系统采集板的生产调试和检验过程自动化程度较低。所有过程必须由人员操作、观察和记录，导致生产效率低，不能满足自动化生产线发展的需要ICT、AOI迫切需要开发一种自动检测工装系统来解决当前的问题。
为了解决上述问题，人们一直在寻找理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为现有技术的不足提供一动检测工装系统，以满足现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案是：一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统，包括工装上位机、程序控制信号源、测量仪表、工装执行单元和检验板卡接口单元；工装上位机分别连接程序控制信号源、测量仪表、工装执行单元和检验板卡接口单元；工装上位机用于向工装执行单元发出控制指令和程序控制信号源发出信号调整指令；程序控制信号源根据信号调整指令向工装执行单元施加激励信号源；工装执行单元根据激励信号源和控制指令向检验板卡施加标准测试信号；检验板卡接口单元连接检验板卡，用于接收受检板卡返回的监测信息并上传给所述工装上位机；所述测量仪表与所述程控信号源连接，用于检测所述程控信号源的执行结果；所述工装上位机根据监测信息和所述程控信号源的执行结果判断受检板卡的检测结果，并记录存档。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。具体来说，本实用新型采用计算机自动控制技术构建了铁路微机检测采集板的自动监测系统，可以自动给出检测结果。同时，通过检测过程的闭环管理，优化了铁路微机监测采集板的检测流程和内容，减少了检查人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
图2是本实用新型所述工装执行单元的原理图。
图3是本实用新型处理器模块的电路示意图。
图4是本实用新型选路继电器控制电路的电路示意图。
图5是本实用新型通信接口模块的电路示意图。
图6是本实用新型电源模块的电路示意图。
具体实施方法
以下是对本实用新型技术方案的进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型为铁路微机监用于铁路微机监测采集板的自动检测模具系统，包括模具上位机、程序控制信号源、测量仪表、模具执行单元和检测板卡接口单元，工装上位机与程控信号源、测量仪表、工装执行单元和受试板卡接口单元连接；工装执行单元和受试板卡接口单元与受试板卡连接，测量仪表与受试板卡连接。
程控信号源和测量仪测量仪优选GPIB通过程控信号源和测量仪器控制接口。GPIB接口，实现工装上位机的程控功能。
系统的工作原理是：工装上位机向工装执行单元发出控制指令，向程序控制信号源发出信号调整指令；程序控制信号源根据信号调整指令向工装执行单元施加激励信号源；工装执行单元根据激励信号源和控制指令向受试板卡施加标准测试信号；受试板卡接口单元接收受试板卡返回的监测信息，并上传至工装上位机；测量仪器和程序控制信号源的执行结果上传至工装上位机；工装上位机根据程序控制信号源的执行结果和受试板卡返回的监测信息，判断受试板卡的基本功能和采集功能是否正常，并记录存档。具体来说，当程序控制信号源的执行结果与检验板卡返回的监控信息一致时，检验板卡的基本功能和采集功能正常，否则检验板卡的基本功能和采集功能异常。
本实用新型的优点是采用计算机自动控制技术，自动控制和选择输入信号源类型，通过监控仪器反馈程序控制信号源的测量值，将测量值与检测板上传的监控信息进行比较分析，并根据比较分析结果给出测试结论。该系统实现了检测过程的自动闭环管理，优化了铁路微机监测收集板的检测过程和内容，减少了检查人员的工作量，提高了工作效率，及时发现了铁路微机监测收集板的故障或异常结果。
实施例2
本实施例为系统工装执行单元提供了一种实现方式，如图2所示，模具执行单元包括处理器模块、通信接口模块、选择继电器控制电路和电源模块、通信接口模块和处理器模块，接收模具上位机发送的控制指令，处理器模块与程控信号源连接，在程控信号源施加的激励信号源的作用下，根据控制指令控制选路继电器控制电路，将相应的标准测试信号应用于受试板卡；电源模块用于向处理器模块和通信接口模块提供工作电源。
如图3所示，处理器模块为STM32F105VC芯片。
如图4所示，选路继电器控制电路包括6路相同的继电器控制电路，包括光电耦合器TTL113和继电器HF115/24-2ZS4A，所述继电器HF115/24-2ZS4A为2组转换8脚继电器，光电耦合器TTL113阳极引脚1连接VDD3V3直流电源，光电耦合器TTL113阴极引脚2通过电阻连接处理器STM32F105VC的输出引脚W0/W1/W2/W3/W4/W5，光电耦合器TTL113基极引脚6通过电阻连接V1-直流电源，光电耦合器TTL113发射极引脚4直接连接V1-直流电源，光电耦合器TTL继电器HF115/24-2ZS4A的A引脚，继电器HF115/24-2ZS4A的A1引脚连接V1 直流电源，继电器STM32F105VC的A1引脚和继电器STM32F105VC的A二引脚之间并联有续流二极管，所述继电器STM32F105VC11引脚、12引脚、14引脚、21引脚、22引脚引脚、22引脚和24引脚，通过电路选择向检验板卡提供相应的标准测试信号。
如图5所示，通信接口模块为232通信接口模块UPS电源数量相同，每个232通信接口模块通过232总线与UPS电源通信；具体的，所述232通信接口模块包括ADM3251E芯片，所述ADM3251E芯片的TOUT引脚通过电阻R201和玻璃气体放电管D201接总线232的RS232GND，所述电阻R玻璃气体放电管D201的连接处也连接到总线232RS232TXD；所述ADM3251E芯片的RIN引脚通过电阻202和玻璃气体放电管D202接总线232的RS232GND，电阻202和玻璃气体放电管D202连接处还连接总线232RS232TXD；
所述ADM3251E芯片的ROUT引脚通过分压电路连接处理器STM32F105VC的CANRX，所述ADM3251E芯片的TIN引脚连接处理器STM32F105VC的CANTX；
所述ADM3251E芯片的TOUT引脚通过双向瞬态抑制二极管TV201连接总线232的RS232GND，所述ADM3251E芯片的RIN引脚通过双向瞬态抑制二极管TV200连接总线232的RS232GND，防止电磁干扰；
所述ADM3251E芯片的VCC引脚连接VDD5V电源，所述ADM3251E芯片的GND引脚接地；所述ADM3251E芯片的VISO引脚通过电容连接总线232RS232GND，所述ADM3251E芯片的C1 和C1-之间、C2 和C2-电容并联；所述ADM3251E芯片的VISO引脚、V 引脚和V-引脚通过电容连接总线232RS232GND，所述ADM3251E芯片的GNDISO接总线232的RS232GND。
如图6所示，电源模块包括AD-DC转换芯片WRB2405S和稳压器TLV1117，24V 连接所述AD-DC转换芯片WRB2405S的VI引脚，24V-连接所述AD-DC转换芯片WRB2405S的GND引脚,所述AD-DC转换芯片WRB2405S的VI引脚和GND电容滤波电路电容滤波电路；所述AD-DC转换芯片WRB2405S的-VO引脚通过极性电容接地AD-DC转换芯片WRB2405S的 VO引脚和所述AD-DC转换芯片的0V引脚之间并联有极性电容，所述AD-DC转换芯片的 VO引脚还输出VDD5V直流电压以上ADM3251E芯片提供工作电源，VDD5V直流电压也输入到稳压器的输入端，通过电容滤波电路输出稳压器的输出端VDD3V3工作电压以上ADM2587E芯片和处理器STM32F105VC提供工作电源。
最后，应该注意的是，上述实施例仅用于解释本实用新型的技术方案，而不是限制本实用新型；虽然参照更好的实施例对本实用新型进行了详细的解释，但该领域的普通技术人员应该明白，本实用新型的具体实施方法仍然可以修改或相当于替换部分技术特征；而不是脱离本实用新技术方案的精神，均应涵盖本实用新型要求保护的技术方案。