机械由多个部件和部件组成，具有特定应用目的的，至少有一个零件可以移动，并配备或预定动力系统.

机械安全是指在机械生命周期的所有阶段,其功能安全按照规定的预定使用条件执行. [风险风险] 符合法律法规要求，降低现有技术水平的风险 [生命周期] 从运输、安装、调整、使用、维修、拆卸到报废. [安全保证] 物的安全状态、人的安全行为、人机的和谐关系.

1. 动力机械(原动机) [例如]电机、内燃机、蒸汽机和联合动力源的地方使用联合动力装置.
2. 金属切割机械 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮或螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床.
3. 金属成型机械(非金属切割) [例如] 锻造机械，铸造机械.
4. 运输机械 汽车、火车、船舶、飞机.
5. 起重运输机械 [例如]起重机、运输机、电梯、卷扬机.
6. 工程机械 [如]挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械等专用工程机械.
7. 农业机械 [如]拖拉机、林业或畜牧业、渔业机械.
8. 通用机械 [如]泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、变速器、干燥设备、气体净化设备.
9. 轻工机械 [如]纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械.
10. 专用机械 [例如]冶金、煤矿、化工和石油机械.

机械危险包括挤压、剪切、碰撞、切割或切割、缠绕、滚动、吸入或卷入、冲击、刺穿、摩擦或磨损、抛出或坠落、高压流体喷射等危险. [机械危险条件因素] (1) 形状或表面特征 例如：刀刃、锐变、尖角、粗糙或光滑的表面. (2) 相对位置 例如，挤压、剪切和缠绕区域的相对位置. (3) 动能 例如:由于运动松动、脱落、断裂、抛出零件. (4) 势能 例如：高空作业人员坠落危险，弹性元件的势能释放，压力下液体或气体的势能，高压流体压力超过系统部件额定安全工作压力等 . (5) 质量和稳定性 例如:机械抗倾翻或移动机器防风防滑稳定性. (6) 机械强度不足导致断裂或断裂 (7) 材料堆坍塌和土岩滑动造成的窒息危险 [注1] 机械窒息是由机械暴力引起的呼吸障碍，导致氧气吸入减少或停止，二氧化碳留在体内. [注2]中毒、触电和病理窒息不是机械窒息.

非机械危险包括 电气危险(电击、电伤)、温度危险(燃烧、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(电离辐射、非电离辐射)、材料和材料危险、未履行安全人机工程学原则造成的危险.

(1) 旋转轴(无凸起部分) 光轴的暴露部分 安装12个松散的和轴mm静距离的 i护套 保护它，护套和轴可以相互滑动 . (2) 旋转轴(有凸起部分) 旋转轴上的凸起物不仅可以挂衣服，造成缠绕，还可以在人体与凸起物接触时对人体造成伤害.应使用带凸起物的旋转轴 固定式防护罩完全封闭 . (3) 对旋式轧棍 即使相邻辊之间有很大的间距，操作人员的手、手臂和身体也可能卷入其中。一般采用 钳型防护罩 防护. (4) 牵引辊 可装设一个 钳型条 ,通过 减少间隙 来提供保护. (5) 辊式输送机 辊轴应交替驱动 下游驱动轴 安装防护罩. (6) 轴流风扇(机器) 安装在通风管道内的轴流风扇不会有危险. 开放式叶片需要用防护网来保护. (7) 径流通风机 安装在通风管道内的风扇没有危险. 通向风扇的进风口应由一定长度的导管保护，入口应覆盖防护网. (8) 啮合齿轮 暴露的齿轮 应使用 固定式防护罩 全面保护.

(1) 齿条和齿轮 利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来. (2) 输送链和链轮 防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位. (3) 皮带传送 皮带传动危险出现在 皮带接头及皮带进入到皮带轮到部位 .

• 皮带传动精度较齿轮机构和链轮机构差.
• 皮带打滑可以起到过载保护作用.
• 因驱动会产生摩擦生热,易产生静电电荷. [皮带传动装置的防护措施] 皮带传动装置防护罩可以采用 金属骨架的防护网.

1. 在距离地面2m以下时,必须加设防护装置.
2. 在距离地面2m以上时,应加设防护的情况: 皮带轮中心距离3m以上,宽度15cm以上,转速9m/min以上 .

机械设备安全包括机械产品安全和机械使用安全. [产品安全] 通过 设计、制造 等环节来实现. [使用安全] 体现在执行预定功能的正常使用. [实现机械设备安全的基本途径]

1. 机械产品安全:选用适当的设计结构.
2. 机械使用安全:减少对操作者涉入危险区的需要.

决定机械产品安全性的关键是 设计阶段采用本质安全措施 ,还要通过使用阶段采用安全措施来最大程度减小风险. [消除或减少风险的“三步法”] 第一步: 本质安全设计措施 第二步: 安全防护或补充保护措施 第三步: 使用信息

本质安全技术是指通过 改变机器设计或工作特性 ,来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施.

主要包括 防护装置、保护装置及其他补充保护措施 .

1. 信息的使用原则 (1) 根据风险的大小和危险的性质 [设置顺序] 安全色、安全标志、警告信号,报警器 . [注] 图形符号和安全标志应优先于文字信息 . (2) 根据需要信息的时间 (3) 根据机器结构和操作的复杂程度 (4) 根据信息内容和对人视觉作业采用不同安全色 (5) 满足安全人机学的原则
2. 安全标志和安全色 (1) 安全色

[安全标志应满足的要求] 多个安全标志在一起设置应按 警告、禁止、指令、提示 排序、先左后右,先上后下 . 安全标志至少每半年检查一次. 例如: 某化工车间的安全标志的排练 1 警告有剧毒危险 2 严禁易燃易爆品 3 必须佩带放毒罩 4 指示有医疗救援

3. 信号和警告装置 (1) 信号和警告装置类别 1 听觉信号 利用信号利用 人的听觉反应快 的特点,可以不受照明和物体障碍限制,强迫人们注意. 2 视觉信息 险情视觉信号的特征为应确保在信号接收区内的任何地方,在所有可能的照明条件下清晰可见,可采用亮度于背景的稳定光和闪烁光 . (2) 安全要求 1 含义明确性 2 可察觉性 [听觉信号] 接收区内的任何位置都 不低于65dB(A) . [视觉信号] 警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍,紧急视觉信号的亮度应至少是背景亮度的10倍 . 3 可分辨性 警告视觉信号应为黄色或橙色,紧急视觉信号应为红色 . 4 有效性 5 位置设置 6 优先级要求 紧急撤离信号>紧急信号>警告信号>其他信号

(1) 合理组织人流和物流 (2) 主要生产区、仓库区、动力区道路应 环形布置. 注: 道路上部管架和栈桥,在干道上的 净高不小于5m . (3) 每个加工车间都应有一条纵向主要通道.

• 车间横向主要通道宽度不应小于2000mm.
• 机床之间的次要通道宽度不应小于1000mm.

• 确保出入口的数量不少于2个
• 厂房大门 净宽度比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300mm .

1. 机床设备安全距离

注1: 安全距离 从机床活动机件到达极限位置算起 . 注2: 机床与墙柱间距首先要考虑对其基础的影响. 2. 作业现场生产设备的安全卫生规程要求 (1) 重型机床 高于500mm的操作平台 周围应设高度 不低于1050mm的防护栏杆 . (2) 采用钢直梯,钢直梯3m以上部分应设有安全护笼. 3. 具有潜在危险的设备应根据有关标准进行防护 4. 所有车间应配置必要的消防器材

1. 天然采光
2. 照明方式 (1) 对于部分作业面照度要求较高,只采用一般照明不合理,宜采用由一般照明与局部照明组合形式.
3. 照明种类 (1) 工作场所均应设置正常照明. (2) 应急照明包括 疏散照明、安全照明、备用照明 .
4. 光照度 (1) 备用照明照度值不低于该场所一般照明的10%. (2) 安全照明照度值不低于该场所一般照明的10%. (3) 水平疏散通道不应低于1lx(lx照明单位勒克斯),垂直疏散区域不应低于5lx .
5. 避免眩光、频闪和阴影

(1) 材料限量储存,白班存放为每班加工量的1.5倍, 夜班存放为加工量的2.5倍 . (2) 当直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过1.4名,且高于底边长之比不应大于3 .

(1) 地面经常保持清洁,做到工完、料尽、场地清. (2) 容易发生危险事故的场地,应设置醒目的安全标志.