1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2.保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁，防止熔体堵塞，对保证设备的正常运行非常重要。所有压力传感器应在机器清洗前从机筒上拆下，以免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包可以去除这些熔体残留物。然而，重复清洗可能会加深安装孔对传感器的损坏。如果发生这种情况，应采取措施提高传感器在安装孔中的位置。 3.选择合适的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线上游时，未熔化的材料可能会磨损传感器顶部；如果传感器安装在太靠后的位置，熔化材料的停滞区可能会在传感器和螺钉行程之间产生，熔化材料可能会在那里降解，压力信号可能会失真；如果传感器太深，螺杆在旋转过程中可能会接触到传感器的顶部，造成损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前的气缸、熔体泵前后或模具中。一般来说，传感器可以位于滤网前的气缸、熔体泵前后或模具中。 4.仔细清洁；在用钢丝刷或特殊化合物清洗挤出机筒之前，应拆下所有传感器。因为这两种清洗方法都会损坏传感器的振动膜。当气缸加热时，传感器也应拆卸，用不会磨损的软布擦拭顶部，传感器的孔也需要用干净的钻机和导套清洗。 5、保持干燥：虽然传感器的电路设计可以承受恶劣的挤环境，但大多数传感器不能绝对防水，不利于潮湿环境下的正常运行。因此，有必要确保挤出机筒水冷装置中的水不会泄漏，否则会对传感器产生不利影响。如果传感器必须暴露在水中或潮湿的环境中，选择防水性强的特殊传感器。 6.避免低温干扰:在挤压生产过程中，塑料原料应有足够的浸泡时间，从固体到熔化。若挤出机在生产开始前未达到操作温度，则传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷挤出机上拆下，材料可能会粘附在传感器顶部，造成振动膜损坏。因此，在拆卸传感器之前，应确认气缸温度足够高，气缸内的材料处于软化状态。 7.防止压力过载:即使压力传感器测压范围的过载设计最高可达50%(超过最大范围的比例)，也要从设备运行安全的角度尽量避免冒险，最好选择测压范围内的传感器。通常，所选传感器的最佳范围应为测量压力的两倍，以避免压力传感器损坏，即使挤出机在极高压下运行。 压力变送器需要每周检查一次，每月检查一次，主要是清除仪器内的灰尘，仔细检查电气元件，经常检查输出的电流值