本文将探讨如何最大化步进电机的效率，以提高大家对电机的认识。
电机是一种常用的机械设备，很多朋友都见过电机。但问题是，你真的能有效地使用电机吗？为了提高您对电机的理解，本文将讨论如何最大限度地提高步进电机的效率。如果你对电机和步进电机感兴趣，继续和小边一起阅读。
当许多人使用两相步进电机时，他们发现步进电机的扭矩很小，或者不能达到额定标称的扭矩值，所以他们不得不增加步进电机的尺寸和标称电流，以满足功率要求。事实上，有时这不是电机的问题，而是步进电机的选择或驱动工作电流的设置，没有发挥步进电机的最大效率。
首先，从驱动器方面考虑，目前大多数两相步进电机的驱动器是采用全桥输出的四线接法，如果两相步进电机也是四线的，驱动器按照电机的标称电流设定，应该说是正确的，而且效率最高，输出转矩能够达到最大值，新型步进电机大多是这种形式的。
早期生产的步进电机多为两相六线(四组两对串联线圈，每对中心抽头)，少量八线(四组两对独立线圈)。
两相六线步进电机有两种连接方式。第一种是放弃中心抽头连接两端。事实上，每组的两个相线圈串联使用。电机扭矩大，效率高，但高速性能差。二是连接中心抽头和一端，这种连接电机具有较好的高速性能，但每一组线圈空闲，堵塞扭矩小，效率低。目前大多采用第一种接线方法。这是一个问题。两相驱动器的电流应该设置得多正确，通常根据电机的标称电流值设置，导致上述电机效率问题。
一般来说，步进电机标记的电流是相电流（或电阻），即每组线圈的电流值（或电阻）。如果两相六线步进电机采用第一连接方式，相当于串联两组线圈，则增加每相电阻，减少额定工作电流，即使驱动器设置为标称电流，也不能达到每相的额定输出值。因此，在选择驱动器和步进电机时，应注意电流匹配。正确的方法是将驱动器的输出电流设置为步进电机额定相电流的0.7倍(一般不认为串联电流减半)。例如，带中心抽头的两相步进电机，标称电流为3A，驱动电流应设置为3乘0.7=2.1A，尽管选了3A步进电机实际上相当于两相四线制的2.1A步进电机。
我们来谈谈八线系统的步进电机连接方法。第一种是串联使用每两组线圈，使驱动电流也设置为电机相电流0.7倍，这种接法电机热量小，但高速性能差。第二种接法是并联使用每两组线圈，将驱动器的电流设置为电机相电流的1.4倍，其优点是高速性能好，但电机热量大，但步进电机温度正常，只要低于电机消磁温度，一般步进电机消磁温度约105度。
使用输出电流预设的步进电机驱动器(指两相全桥输出驱动器，如TB6560、A在3977等高集成驱动芯片之后，如何选择步进电机非常重要，如果您的驱动器是2A尽量选择两相四线制2A如果选择两相六线电机，应选择标称相电流为2 / 0.7=2.9A(约)电机。只有这样，驱动器的效率才能最大化。
若所选驱动器为半桥输出(如SLA7062M、SLA7026等驱动芯片)，只能连接两相六线电机，驱动电流与电机标称电流相同。但这种驱动器目前很少使用，效率也很低。
对于六线和八线步进电机，采用相线圈并联，可以发挥最大输出扭矩，表现出良好的动力性能。六线电机不能并联连接，实际上已经串联在内部，串联的公共端是中心抽头。只有八线电机的相线圈才能并联使用。
如果你能打开电机的后盖，看看里面的接线结构，你可以改变它，把六线电机变成八线电机，这样你就可以用，但不是所有的六线电机都可以改变，只能看到电机后面的接线形式可以改变，有些电机是焊盘接头，改造需要一定的技术。改制后的步进电机也可以并联使用，并联使用时相电流为原来的1.4倍，高速运行性能大大提高，扭矩也大大提高。对于使用步进电机和驱动器，应注意最佳效果，不要盲目追求高价格和大电流，追求高速，应仔细计算机器载荷，看看扭矩和速度，否则即使驱动和电机选择很大，但效果不发挥，速度不应追求太高，在实际加工过程中，机器进刀量一般不大(受机械结构、刀具和加工材料的限制)，速度高时不能使用。匹配电机和驱动器可以省钱省力，事半功倍。
以上便是此次小编带来的电机相关内容，通过本文，希望大家对步进电机具备一定的了解。