实现可编程DDC控制器需要做什么？ 首先，
什么是可编程？DDC控制器？ 和PLC有什么区别？
详细说明如下
- 应用领域：PLC最初的设计目标是取代复杂的继电器电路，DDC工业自动化仪业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC应用于工业控制领域，DDC应用于专业建筑系统。
- 结构差别：DDC它是一种由分层结构组成的分散控制系统，可以实现点对点通信PLC只是一种控制装置PLC通过上位机等PLC通信；两者是系统和装置的区别。
- 协议差别：DDC系统一般支持各种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备能力强，系统本身具有更好的可扩展性和开放性；PLC因为他们基本上都是为个人工作，他们和其他人在一起PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本为单网结构，网络协议一般为专用现场总线标准，与第三方设备集成能力相对较差。
- 软件特性：DDC系统上位机软件多为专用软件；PLC系统的上位机软件多为通用组态软件。具体到建筑自控领域，使用专用DDC比较方便，特别是上位机的工作量较小；使用PLC下位机编程和上位机组态都比较麻烦，需要从基础做起，对设计编程师和用户的技术水平和英语要求都很高。
- 专业性：PLC(如常用的西门子S7200和S7300)是一种通用的工业控制产品，没有内置的能源管理和节能程序，需要非常专业的设计师进行大量的现场调试，调试周期长。DDC固化专业软件，有标准的应用程序和严格的实验PID特殊功能，如算法和能源管理程序，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节能周期控制、各种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基本日历时间表、事件时间表、趋势记录和报告等功能。
- 扩展性：DDCS在整个设计中有大量的可扩展接口，外部系统或扩展系统非常方便，PLC整个系统完成后，很难随意增加或减少操作员站。
- 安全性：DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上的其他故障DDC网络通信，DDC中央操作站可独立工作，无需停机，确保整个系统安全可靠。PLC当单元模块出现故障时，必须停止整个系统进行更换和维护，并需要重新编程，PLC依靠上位机工作。所以DDC系统要比PLC该系统的安全性和可靠性较高。
- 模块化： PLC大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子性能较低的系列，点数有限，网络规模有限，不易扩展。DDC可选择多种模块化系列，适用于不同的空调工艺，IO合理的点数，冗余适当。
那么，
DDC如何编程？
这里所谓的编程不是代码编程，而是逻辑编程来控制输入-逻辑-输出。如上述4所述，DDC系统上位机软件多为专用软件。 
这些编程大多是图形编程。下图为江森自控metasys编程实例。 在Tool上编程的逻辑通常是以文件的形式(特定的文件格式，如json, xml或者binary)下载到控制器。当然也有一些控制器webserver支持在线编程的形式。控制器分析并执行逻辑，以实现输入-逻辑-输出的控制。
- 这里的输入是指控制器上连接的一些传感器（或其他控制器通过总线连接和共享），如温度传感器。它们通常是0-10V电压，4-20mA电流，xxKohm电阻。控制器所要做的就是采样和处理这些信号。
- 输出是指需要控制的设备，如电机、执行器、水阀等。它们通常是继电器开关，0-10V电压，4-20mA电流。控制器所要做的便是控制继电器的开合，或者是输出相应大小的电压、电流。
除了内部控制逻辑外，控制器还需要实现总线协议。前面介绍了常见的总线协议， 有KNX，CAN (汽车更常见)，DALI (照明系统)，lonworks (常用于欧洲)，M-bus (电表)和 BACnet, Modbus。 BACnet是专门为楼控而定义的总线协议。在BACnet在协议中，输入和输出被抽象为点（point). BACnet一系列定义"服务"“service"协议应用层的基本要素是点。
“点”（point)称为协议BACnet Object。这里列举了一些基本的点
- Analog Input (模拟输入)
- Analog Output (模拟输出)
- Binary Input (数字输入)
- Binary Output (数字输出)
BACnet Service也就是说，服务提供了操作这些点的命令。以下是一些基本服务。 Read Property (读取点的属性) Write Property (写点属性) Who Is （你是谁） I Am （是我） Confirmed Event Notification （报警）
如何实现DDC控制器？
简单分为以下步骤
- 硬件设计
- 硬件开发
- 软件设计
- 软件开发
- 产品测试
- 系统测试
待续