出口压力信号通过安装在出水管网上的压力传感器变成 4-20mA 西门子模拟扩展单元的标准信号EM235 送入S7-200PLC，与给定的压力参数进行比较运行后，将控制信号发送给变频器，由变频器控制水泵转速，调节系统供水，在给定压力上保持供水系统管网的压力；当用水量超过泵的供水量时，通过PLC 控制增加泵。根据用水量的大小PLC控制工作泵数量的增减和变频器对水泵的调速，实现恒压供水。根据用水量的大小PLC控制工作泵数量的增减和变频器对泵的调速，实现恒压供水。同时，系统具有定期更换泵、系统声、光报警和各种保护功能。
3、运行方式
系统应有两种操作方式：手动和自动（通过变频/工频选择开关选择）：
⑴ 手动运行
按下按钮启动或停止泵，可根据需要控制1#-4#泵的启动和停止。该方法主要用于维护和变频器故障。
⑵ 自动运行
关闭自动开关后，1#泵电机通电，变频器输出频率为0Hz上升，S7-200PLC 接收压力传感器的标准信号，将调整参数与给定的压力参数进行比较，如果压力不够，频率上升到50Hz，1#泵从变频转换为工作频率，启动2#泵变频，变频器逐渐上升到给定值，增加泵等；如果用水量减少，从先启的泵开始减，同时根据系统的PID算法调节参数使系统平稳运行。
4、故障处理
⑴ 故障报警
当缺相、变频器故障、液位下限、超压、压差等情况发生时，系统可发出声光报警信号；通知维修人员进行维修。此外，当变频器出现故障时，系统会自动停止，并可切换到手动方式，以确保系统不间断供水。
⑵ 水泵检修
为了维护和维护泵，需要在一段时间内停止泵，系统应具有强制备用功能（硬件备用），不影响系统的正常运行，工作泵和备用泵应具有定期切换功能。
㈡ PLC控制系统
该系统采用西门子S7-200PLC CPU224，本机I/O点数为14入／10 另外，为了获取和发送模拟信号，选择4信号EM235一块，PLC编程采用STEP7软件，是西门子PLC窗口软件支持工具提供了一个完整的编程环境，可以进行离线编程和在线连接和调试，并可以实现梯形图和句子表的相互转换。
控制过程：泵组切换开始时，如果硬件和软件没有备用（硬件优先同时有效），1#泵变频启动，开始，如变频器频率达到50Hz，此时，水压仍处于下限，延迟一段时间（由PLC内部时间继电器控制的目的是避免干扰引起的误动作)，1#泵切换到工频运行，同时，变频器频率为50Hz滑停至0Hz，2#泵变频启动。如果水压仍然不满足，则依次启动3#和4#泵；如果1#泵在开始时备用，则直接启动2#变频，速度从0开始随频率上升。如果变频器频率达到50Hz，而此时水压还在下限值，延时一段时间后，2＃泵切换至工频运行，同时，变频器频率为50 Hz滑停至0 Hz，3#泵变频启动，若水压仍不满足，则启动4#泵；若1#、2#泵备用，则直接启动3#变频，具体泵的切换工艺与上述相同。
同样，如水压在上限值，若３台泵(假设为1＃、2＃和3＃)运行时，3＃泵变频运行降到 0Hz，此时，如果水压仍处于上限一段时间后停止1#泵，3#泵变频器频率为0Hz 快速上升，如果水压仍处于上限，则延迟一段时间后停止2#泵。这种切换过程可以有效地减少泵的频繁启动和停止。同时，在实际管网响应水压波动之前，变频器快速调节水压，使水压过渡平稳。过去，当水压高时，变频恒压供水系统通常采用停止变频泵，然后将变频器切换到工频运行的泵上进行调节。理论上，这种切换方式比直接切割频率先进，但容易导致泵组频繁启停，从而降低设备的使用寿命。在我们设计的系统中，需要直接停止频率泵，并由变频器快速调整。只要参数设置合适，泵组就可以实现无冲击切换，使水压过渡平稳，有效防止水压波动大，水压过低时短时间缺水，提高供水质量。
㈢ 注意事项
1.变频转工频开关切换时间T
设置T是为了确保泵从变频到工作频率，同一泵的变频运行和相应的交流接触器不会同时吸入和损坏变频器，同时为了避免工作频率启动电流对电网的影响，所以T必须尽可能小。
2.上下限频率的持续时间TH和TL
随着管网用水量的增加，变频器量的增加而增加。该系统根据变频器的运行频率是否达到上限（下限），并保持一定的时间来判断是否增加泵（减少泵）。TH(TL)。如果设定值过大，系统无法快速响应管网用水量的变化；如果设定值过小，管网用水量的变化很可能导致泵的频繁增减；两者都会影响恒压供水质量。