从上图可以看出，不同的光源产生了完全不同的成像效果，这也导致了不同的检测算法（首选和简化） 。 选择合适的光源可以突出良好的图像效果(特征点)，简化算法，提高检测精度，保证检测系统的稳定性。

常用的光源颜色有：白、蓝、红、绿、红、紫外。

白光源通常用色温来定义，高色温的颜色是蓝色(冷色，色温>5000K)，低色温的颜色是红色(暖色，色温<3300K)，界于3300与5000K白色光源适用性广，亮度高，尤其是拍摄彩色图像时。

红光源的波长通常在600-720之间，波长相对较长，可以通过黑色透明软板孔位置定位、绿色电路板电路线路检测、透明膜厚度检测等深色物体，使用红光源可以提高对比度。

绿色光源波长510-530，主要用于红色和蓝色之间的产品：红色背景产品、银色背景产品（如钣金、汽车加工件等）。

红外光的波长一般为780-1400，红外光属于不可见光，其穿透力强。LCD屏幕检测和视频监控行业应用广泛。 示例：合理使用颜色过滤背景，红色光源过滤红色文本 白光： 红光：

紫外线波长一般为190-400，波长短，穿透力强，主要用于证件检测和触摸屏ITO金属表面划痕检测、布料表面损伤、点胶溢胶检测等。.

光源是影响机器视觉图像质量的重要因素，照明至少影响输入数据 30 % 。良好的照明方法可以准确捕捉物体的特征，提高物体与背景的对比度。

应用： 特点：照明面积大，光均匀性好，适用于大面积照明。可用于基底和电路板定位、晶片部件检查等。(0角度环光和表面光源*）。

应用： 特点：表面凹凸表现力强。适用于晶片或玻璃基板上的疤痕检查(90度环光*）。

应用： 特点：发光面是一个漫射面，均匀性好。可用于镜面反射材料，如晶片或玻璃基底上的伤痕检测；LCD检测；微小电子元件尺寸、形状，靶标测试。（背光源、平行背光源）

应用： 特点：RGB三种不同颜色不同角度光照，可以实现焊点的三维信息的提取。适用于组装机板的焊锡部份、球形或半圆形物体、其它奇怪形状物体、接脚头（AOI光源）。

应用： 特点：360度底部发光，通过碗状内壁发射，形成球形均匀光照。用于检测曲面的金属表面文字和缺陷。（球积分光源，通常也叫圆顶光）

应用： 特点：类似于平行光的应用，光源前面带漫反射板，形成二次光源，光线主要趋于平行。用于半导体、PCB板、以及金属零件的表面成像检测，微小元件的外形、尺寸测量。（同轴光源，平行同轴光源）

1、条光照射宽度最好大于检测的距离，否则可能会照射距离远造成亮度差，或者是距离近而幅射面积不够； 2、条光长度能够照明所需打亮的位置即可，无须太长造成安装不便，同时也增加成本,一般情况下，光源的安装高度会影响到所选用条光的长度，高度越高，光源长度要求越长，否则图像两侧亮度传经比中间暗； 3、如果照明目标是高反光物体，最好加上漫射板，如果是黑色等暗色不反光产品，也可以拆掉漫射板以提高亮度；

1、了解光源安装距离，过滤掉某些角度光源；例如要求光源安装尺寸高，就可以过滤掉大角度光源，选择用小角度光源，同样，安装高度越高，要求光源的直径越大； 2、目标面积小，且主要特性在表面中间，可选择小尺寸0角度或小角度光源； 3、目标需要表现的特征如果在边缘，可选择90度角环光，或大尺寸高角度环形光； 4、检测表面划伤，可选择90度角环光，尽量选择波长短的光源；

1、条形组合光在选择时，不一定要按照资料上的型号来选型，因为被测的目标形状、大小各不一样，所以可以按照目标尺寸来选择不同的条形光源进行组合； 2、组合光在选择时，一定要考虑光源的安装高度，再根据四边被测特征点的长度宽度选择相对应的条形光进行组合；

1、选择背光源时，根据物体的大小选择合适大小的背光源，以免增加成本造成浪费； 2、背光源四周一条由于的外壳遮挡，因此其亮度会低于中间部位，因此，选择背光源时，尽量不要使目标正好位于背光源边缘； 3、背光源一般在检测轮廓时，可以尽量使用波长短的光源，波长短的光源其衍射性弱，图像边缘不容易产生重影，对比度更高； 4、背光源与目标之间的距离可以通过调整来达到最佳的效果，并非离得越近效果越好，也非越远越好； 6、检测液位可以将背光源侧立使用； 7、圆轴类的产品，螺旋状的产品尽量使用平行背光源；

1、选择同轴光时主要看其发光面积，根据目标的大小来选择合适发光面积的同轴光； 2、同轴光的发光面积最好比目标尺寸大1.5~2倍左右,因为同轴光的光路设计是让光路通过一片45度半反半透镜改变,光源靠近灯板的地方会比远离灯板的亮度高,因此,尽量选择大一点的发光面避免光线左右不均匀; 3、同轴光在安装时尽量不要离目标太高，越高，要求选用的同轴光越大，才能保证才均匀性；

1、平行同轴光光路设计独特，主要适用于检测各种划痕； 2、平行同轴光与同轴光表现的牲点不一样，不能替代同轴光使用； 3、平行同轴光检测划伤之类的产品，尽量不要选择波长长的光源；