总则
三维造型的总体要求是先主体后次要，即先主要特征后次要特征。具体到三维造型的步骤应按照主要特征-次要特征-孔特征-圆角/倒角的顺序进行；绘制的草图必须完全定义。首先，尽可能多地通过限制，然后标记尺寸来完全定义草图；在三维造型中，设计思路应明确，特征数量应尽量减少，设计思路清晰，便于阅读和修改；修改三维造型时，应尽量修改原有特征，不要创建太多特征，如果原有特征可以直接拉伸或切除(修改后仍放置一个类似特征，可以隐藏圆角/倒角、孔特征或将新特征移动到类似特征)。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
草图样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
模型样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
模型修改拉伸3
1.轴类等回转体零件造型规范
（a）基准面选择：主体结构为旋转体的零件，主要特征为旋转特征。旋转特征基准面选择前基准面或右基准面。
（b）绘制旋转中心线：要求垂直通过原点。
（c）旋转草图绘制应包括所有旋转特征
（d）特征修改：在初始旋转草图上修改或添加旋转特征。
（e）Windchill样例：原型100204006488，规范后100204006489。
注：Windchill是PTC公司推出的一套集成应用软件，用于管理产品和流程的整个生命周期。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
旋转草图样例
2.铸件等支座零件造型规范
（a）基准面选择：支撑部件一般从拉伸基底开始，主要特征为拉伸特征，基准面选择上视基准面。
（b）草图定位:中心或角与原点重叠。
（c）特征修改：主要特征修改应改为原特征。
（d）Windchill样例：原型100306007460，规范后100306007459。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
特征树及其他轴测视图
3.钣金造型规范
钣金件主要类型:平板钣金件(盖板、焊接零件板)、弯曲钣金件(卷)、弯曲钣金件(箱体零件板)。
钣金一般造型规则：钣金造型的第一步必须找到合适的基准面放置基本草图，基本草图可以根据坐标原点对称放置（基准面可以安装在后续组装中，尺寸和基准约束易于多次修改）或角度与坐标原点一致。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
草图平面选择 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
草图坐标原点对称放置
3.1平板类钣金
（a）基准面选择：平板钣金的主要特点是基体法兰，类似于拉伸，基准面选择上视图。
（b）草图定位：根据钣金一般造型规则。
（c）倒角圆角特征：平板钣金一般结构简单，可直接在草图中绘制倒角圆角特征（适用于简单模型），然后集成成型。
（d）创建特征孔：特征孔的位置应限制基本草图的基准位置。
（e）Windchill样例：规范前100115007843，规范后1001150078444 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
草图样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
特征定位
3.2弯曲类钣金
（a）基准面选择：主体为旋转体零件，草图基准面选择上视图。
（b）草图定位：选择草图圆心的坐标原点。
（c）草图画:草图圆不能封闭，留下一点间隙。
（d）创建特征孔：相对于圆形中心轴做孔（异形孔可直接选择圆形，几何约束）。
（e）Windchill样例：100115007845 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
草图样例
3.弯曲钣金
（a）基准面的选择：弯折类钣金一般自下而上创建，零件基准面可选择上视图。
（b）草图定位：根据钣金一般造型规则。
（c）倒角圆角特征：完成所有弯曲后添加。
（d）特征孔创建：弯曲边缘特征孔的位置可根据弯曲板的外线定位，固定板特征孔的位置仍限于基本草图的基准位置。
（e）Windchill样例:规范前10011500782 规范后 100115007853 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
特征定位 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
模型样例
4.焊接件造型规范
焊接件是由多个部件（钣金、型材、板材、机械加工件等）焊接而成的部件。与装配件不同的是，在部分焊接件的所有部件增加加工特性。
焊接件主要包括：箱体钣金焊接、机架焊接。
（a）焊接子件绘制：无需绘制焊接后的加工特性，但需绘制剖面、倒角圆角和基本轮廓（箱体钣金件一般一次绘制所有特性）。
（b）焊接件基准面选择：一般情况下，第一个零件选择插入原点，零件三基准面与装配三基准面重叠。
（c）焊接部件的装配顺序：先搭接主框架，再焊接筋板和小件。
（d）创建焊后加工特点：所有配合完成后，都添加焊后加工特点。
（e）焊接件干涉检查：要求整体无干涉。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
箱体钣金焊接 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
机架焊接
5.装配件造型规范
零件形状完成后，根据设计意图组装不同的零件，形成与实际产品组装一致的产品结构。
（a）装配件基准面选择：当零件形状有平面和曲面时，应选择平面作为装配基准面。如果零件上有多个平面，则应选择较大的平面作为装配基准面。根据零件的用途，选择最重要的表面作为装配基准面。所选装配基准面应便于其他零件的定位和夹紧。
（b）添加约束：先后添加的约束不能矛盾，实体表面约束优先，对称时尽量使用参考对称面。
（c）装配步骤：一般采用自下而上装配，先装配再装配。
（d）装配件干涉检查：整体无干涉。
（e）有相对运动装配件应做运动碰撞检查：活动零部件在装配空间内运动无干涉。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）
机架装配
6.规范操作习惯
一、草图
草图必须完全约束，否则很有可能出现问题。
2.如果能用几何约束，尽量不要用尺寸关系。
3.先给形状尺寸，再给定位尺寸；先给大尺寸，再给小尺寸，这样图形就不容易跑了。
4.草图中的参考线必须定义为区别于实线的中心线或参考线。
5.草图放置参考基准面，草图定位参考坐标原点。
二、造型
1.建模的基本顺序规则是如何制造和建模。建模最好与现有的加工工艺相连，但在制作复杂的零件建模时，有意识地将一些特征放在最后（如扫描、放样、大量阵列等）；这可以方便地临时压缩这些特征，提高模型修改和组装的速度。模型可以通过多种方式完成，所选标准应反映工艺路线。
2.造型时， 尽量不要在草图上完成多次拉伸， 后期改变补充很麻烦，草画造型时， 尽量（面） 对称， 拉伸也是， 这种组装更方便。 3.做特点的时候，不要用放样来拉伸。 能在零件环境中形成的特征，必须避免在草图中形成。 (草图中不要倒角倒圆，模型基本完成后要加特征。 ) 有意识地把一些特征放在最后: 5.孔，最好使用异形孔的导向特性，以便在装配过程中使用零件特性阵列； 6.用于组装标准件或零件的阵列孔和均布孔必须由特征级阵列制成。而不是最后一次用草图级阵列打孔。 7.在绘制零件时，尽量使用特征阵列，而不是在草图中。草图阵列消耗更多的资源。 8.从加工制造的角度建立建模。 多用转换实体引用，这样相关性就会很好。
二、装配 1.有些特征尽量不做真实建模， 会很慢， 可以简单地画画。如拖链、螺纹等。 2.装配体中的所有部件应尽可能完全约束。 3、 如果可以使用阵列，不要使用镜像，尤其是装配体中重复的部件。 4.以模型空间的默认坐标系为装配基准，无论结构多么复杂，都能找到装配关系。 5.装配体最好分为几个子装配层， 尽量和装配体的系统坐标系组成装配关系。这样以后替换零件时会很方便。 6、大组装或使用大内存， 或者每分钟按一次 Ctrl S，假如你做了很长时间的新装配，结果你没有保存， SOLIDWORKS 崩溃了，那就功亏一篑了。 7、 装配最好与真实的装配过程一致。
8.装配件中必须有固定件(基体)，通常是第一个装配件 。