开展基础技术研究，开发高转矩密度、低噪声、低振动化等创新电机产品。
最近，在备受关注的机器人应用产品中，有一种叫做服务机器人的产品。服务机器人不同于工厂使用的工业机器人。它们用于普通家庭或医院。电机作为其驱动力，需要满足高扭矩、薄、小、静音的要求。
日本电产尼得科开发的轴向电机不同于以往的径向电机。通过上下布置磁铁和铁芯，具有直接驱动的特点，无需高扭矩、薄、减速齿轮。
为了克服高扭矩容易产生振动和噪声的问题，在改进其支撑结构的同时，还采用了结构和控制，可以减少电机本身的振动。在结构表面向轴倾斜的同时，通过控制驱动波形，成功地减少了扭矩波动，减少了振动和噪声。
与以往的径向电机相比，薄、高扭矩是轴向电机的特点。虽然高扭矩电机容易产生振动和噪声，但通过改善支撑结构和控制电机的磁回路，可以降低振动和噪声。
通过耦合分析电机的流体、结构、电磁流体、结构、电磁和声学的复合领域，可以实施有效的对策来降低振动和噪声。
根据电机的电磁分析，分析作用于芯的电磁力。这样，就可以观察到芯的振动传播到壳体，使壳体振动的状态。在耦合分析中，通过开发连接公司内部分析软件的端口，可以自由选择和组合流体、结构、热、音响、运动、电磁等市场分析软件。
最近，日本电力尼得科不仅为客户提供单风扇电机，而且根据壳体风流和温度分布分析结果，指导最合理的设计，亲自参与风扇电机、冷却散热器、热管散热模块设计和交付，类似情况增加。在这种情况下，公司还将开发自己的端口，并充分利用与分析软件相关的技术。
电磁、结构、流体、声音等，耦合分析不同物理现象产生的现象。合理的结构设计是为了澄清电机的磁回路与振动之间的关系，减少振动和噪声。
在电机的基础上，增加了风扇、送风机、泵、空气压缩机等机构。在设计模块产品时，以往的方法是在设计前将个别设计的产品结合在一起。
然而，近年来，市场需要小型、高输出、高效、高控制、高质量、低成本等，与以往的产品规格正好相反。因此，为了实现电机+机械优化配置，包括传感器和控制器，需要促进系统的设计。
为了满足这一需求，日本电力尼得科的设计技术是基于模型的开发。建立电机与电机连接时的负载-机械和控制电路的模型，模拟这些模型，然后研究模块和单元功能的合理性。通过在建模阶段建立合理化，引入物理结构等过程，促进整体最佳电机设计。
引入基于模型的设计技术，对设计对象进行建模，模拟和计算各种模型之间的功能和特性，以促进设计过程。日本电力尼得科使复杂电机系统的设计更加合理。
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