行业特征描述
行业管理的重点和常见问题
产品批跟踪管理
管理包装材料
成本核算与分析
运输费用的管理和核算
解决方案说明
批次管理
物料计量管理
完美的联、副产品处理
包装方法灵活，可同时记录各种计量单位
处理运输费用
产品成本计算
精细化工是国民经济的基础产业之一，主要包括表面活性剂、化妆品、光敏材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料、农药等。
· 涂料包括醇酸树脂及醇酸树脂涂料、乳液及乳胶涂料及其它合成树脂涂料；
· 化妆品包括膏、香水、香粉、毛发、口腔卫生用品等。
· 光谱增感染料和彩色显影成色剂包括光谱增感染料、彩色显影成色剂等；
· 表面活性剂包括发泡、消泡、乳化、洗涤活性剂等；
· 染料包括酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料等染料；
· 香料包括天然香料、合成香料、香料等；
· 农药包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂和植物生长调节剂；
精细化工属于工艺行业，工艺行业属于工艺制造业，工艺制造业的管理有其自身的特点。主要通过混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法来增加原材料的价值。与离散生产相比，精细化工具有以下特点：
· 知识、技术、资源、资金密集、技术、资源、资金密集；
· 生产过程连续性强，工艺相对固定，工艺复杂，用于控制和调度的特性参数多种多样；
· 与传统石油化工行业相比，产品专业性强，技术差异大，技术更新快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理件管理问题突出；
· 产品结构简单，材料数量和层次少，设计变化少。
在化工行业ERP其中，产品结构采用配方的概念进行描述，除了材料规划外，还可以作为企业评估的技术指标。其次，在每个过程中，不仅产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协同产品和副产品、回流、需要控制的废物、储存在管道或容器中的液体、气体或粉末颗粒材料、辅助材料和能源组成。该配方的产品结构也应具有批量、有效等要求。化工加工工艺采用专用设备或设备，工艺和能力相对固定，工艺间连续，能力匹配性强。最高和最低日产量之间的波动生产可能会随着原材料来源和工艺参数而变化，需要根据浓度和质量等级进行分类。进出料是连续的，早期阶段很短，除了工艺的开始和结束，没有排队，等待时间，通常不考虑产品问题。化工企业的设备一般是一套完整的生产线设备，设备投资大，工艺流程固定，生产能力有限。生产线上的设备维护尤为重要，不能发生故障，只要发生故障，就会造成全线停产，损失严重。
· 当供需发生变化时，生产只能通过调整过程参数来维持，不能中断。在连续工艺生产中，特别强调平衡生产。当需求发生变化时，只能通过调整生产参数来控制生产。
· 材料储存形式多样。化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉末等。储存通常储存在罐、箱、柜、桶中，大多数容器的储存量可以通过电子传感器获得。
· 自动化水平高，化工企业采用大规模生产模式，生产技术成熟，控制生产的自动化设备成熟，如DCS、PLC，因此，生产过程大多是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监控和设备维护。
· 年度计划在精细化工企业中具有重要意义。年度生产计划和销售计划决定了企业材料采购计划和月度生产计划的制定。通常，企业每月签订供应合同，结算付款，依靠原材料库存保证和调整日、周生产计划的材料平衡。该计划的作用是协调不同的工艺部门同步生产。根据中间产品控制的严格程度，计划可分为批号计划和无批号计划。与离散行业不同，主要生产计划和运营计划之间存在"工作令"，但只发布指令计划。此外，随着生产计划的出台，化工企业还将出台质量检验计划和设备维护计划。
·批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
· 车间管理的主要任务是确认和接受上级的生产计划，统计主要经济技术指标和生产完成情况，以及车间内的人员管理、设备管理和材料管理。化工企业的车间管理比较简单，主要是按计划收料、投料、控制生产过程，保证产品的高效产量。由于精细化工行业自动化程度高，计算机可以自动记录产量、主要经济技术指标、设备状况和人员出勤情况。
精细化工企业对原材料、中间生产工艺和成品的质量管理相当严格，需要跟踪产品的质量。当产品质量问题发生时，往往需要从成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪和跟踪，因此批管理要求较高，部分产品往往有保质期，但也需要对产品库存进行库理。
精细化工企业一般需要处理多个品牌、包装、罐、套装产品，不同的包装方法价格不同，不同的包装产品可以相互拆卸、稀释、压力、温度变化；包装，特别是包装桶价格昂贵，需要计算清洗成本，逐步改变仓储成本。
精细化工行业成本核算难度大，程序复杂，月末制度难以控制。输出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的变化而变化，有时每个过程都有产品输出；有的同时在炉内生产多种产品，包括联合产品、副产品或中间产品；有些产品也需要通过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。 精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。
因为精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、 设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。
在精细化工系统同时提供批号与货位管理，客户可以灵活设置原料和成品作批号管理的宽严程度，设置料件作批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各仓库具体批号的库存状况，对于采购进货或销售出货，都可以在系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，系统还可以依据客户预设的“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示客户，简化管理。
精细化工系统开发对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化、减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。
联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。
精细化工系统开发提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。
为符合精细化工行业成本计算的特点，系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点，自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。