旋流油水分离器主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等组成。油水混合物通过旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下形成螺旋流。流体通过收缩腔和尾锥两级收缩，在旋流管中形成稳定的离心力场。斯托克斯(stokes)定律上，油水混合物中的重相水在强离心力作用下被抛入旋流管内壁，从底流口螺旋排出，轻相油聚集在旋流管中心形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。离心场离心加速度为2000g，因此，油水可以在几秒钟内分离。可手动操作，也可自动控制。
技术特点
旋流油水分离器的关键部件——旋流管采用公司第二代专利技术生产的小口径旋流管(常规旋流管径为φ50mm），该管直径φ30mm；减少油向中心的位移距离，确保其分离效果。旋流管具有以下特点：
a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加离心力，即提高油水比例的相对差异，保证其分离效果。
b溢流少，去除率高；
c设备内无运动部件，运行可靠，免维护，依靠水力旋流提供分离动力；
d渐开线进口设计，确保压力能转化为旋转能时能转化率高；
e独特的入口设计保证了油芯与旋流器几何中心的大同轴，大大降低了溢流率；
f新型旋流管采用4级收缩结构代替原产品2级收缩，第一级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管尾管，可以进一步去除直径较小的油滴；
g离心泵供液可适用于较小的分割粒径；
h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；
i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，耐磨耐腐蚀。
设备的安装
在整个安装过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）
落入设备。与设备接口连接时，应注意设备上各接口的用途。
6.1.1设备安装要求
·设备安装前，应检查各部件、设备、仪器、阀门是否损坏，密封面是否有污垢及时处理。
·底座放置牢固稳定，安装必须牢固可靠。
·同心度应在法兰紧固前进行调整。
·轻拿轻放，避免不必要的损坏，影响美观。
·接线应牢固可靠。
·反冲洗管道设置在设备的进腔和排油腔之间，供油孔堵塞时反冲洗。
6.2.设备调试
6.2.1.准备
·检查外部接口是否与设备接口正确连接。
·检查每个阀门的开关是否灵活，是否有堵塞。
6.2.2.调试
a.旋流器安装后(或长时间停止使用)开始使用时，应先导通橇外各工艺进出口阀。
b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭所有其他阀门。
c.含油污水在一定压力下进入旋流器，调整进出阀的开启度，确保容器和管汇中的空气排出，使容器整个腔充满水。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，然后关闭排气腔反冲洗阀。确保设备在关闭排气阀时运行3~5分钟，以清洁容器和管道中的杂物，防止旋转管溢流口堵塞。
e.打开排油阀和仪表管上的阀门，设备正常运行。
6.3.设备的操作
手动控制设备的操作。
6.3.1.开机程序
- 导通橇外各工艺进出口阀。
b.打开排油腔反冲洗阀，打开排气阀，然后慢慢打开进出水阀，关闭所有其他阀门。