连续模和冲孔模的结构基本相同
由于冲压的送料方式、定位和冲压内容不同，连续模的结构与冲孔模的结构基本相同。
前面基本介绍了上面模板的功能，综合为表9:
上模座
保持冲模精度，固定上下模，方便架模
上垫板
防止冲头入侵模座，安装检查
上夹板
固定冲头、导柱、弹簧和上模座
脱料背板
控制下死点，固定成形冲，引导销背部
脱料板
脱料、压料、保护冲头、引导销固定、装置成型及下死点检测器
下模板
固定块，设备定位销，顶料销，导料板
下垫板
冲压时辅助模座强度增强入块支撑面
下模座
保持冲模精度，固定上下模，方便架模
上下垫脚
增加模具高度，达到冲床闭合行程
上下托板
容易架模，增加模具与冲床的接触面
一、上垫脚组装
螺丝(1):
螺丝①上垫脚板(上托板)正面沉头，上垫脚正面攻牙深度15.0-20.0左右.用于锁定垫脚板和垫脚，使其紧固.而上垫脚板、上垫脚和模具之间的联结是靠螺丝(2)来实现的.加工方法为上垫脚板沉头、上垫脚钻孔、上模座正面攻牙。上垫脚上通常有两个孔:前攻牙孔和钻孔；
二、压料脱料
(7)(8)(9)(10)(75)
复合模具中提到了这种脱料形式，但复合模具采用空板，用塞螺钉(9)固定。其组装和工作方下:
在上垫脚板的反面攻击牙齿，以锁定螺钉或套筒螺钉组件。通过调整插头螺钉，实现弹簧（8）或优力胶（9）的预压。
弹簧(7)或优力胶(8)平放在打板(75)和脚板之间.打板是靠塞打螺钉(9)防止其横向位移，而塞打螺钉在打板上是过孔，加工方法是钻出.打杆在各板的加工方式均为钻出.
上下合模时，卸料背板通过打板(75)顶起杆(10)压缩弹簧(8)；上下分模时，弹簧(7)的反应力会通过打板释放，杆(10)会向下顶出，力会传递到卸料背面，从而达到合模时压料和分模时卸料的效果。.
(42)(43)(44)
该压力和卸载方法是通过等高套筒螺钉组件在模具分离和模具分离过程中的上下行程来压缩和释放弹簧（43）的力，并通过止回螺钉（42）来调整弹簧的预压和承载弹簧力。加工方法如下：上模座前攻止符螺丝牙，底孔钻穿；上垫板钻D 弹簧(43)放在上垫板和上模座上；上夹板和卸料背板钻套筒过孔D 四、脱料板正面攻牙。弹簧豆有时会放在螺丝杯头上；或者用螺丝杯头加垫片导弹簧。
三、固定上模：
上模螺钉(11)：
其功能是紧固上模板，使其连接.加工方法为：上模座前钻沉头；上垫板钻D 1螺丝过孔；上夹板正面攻牙；.常用螺钉尺寸：M8、M10.
合模销（51）：
防止上模板横向位移，保护冲头。每个板的加工方法是：上夹板切割单 0.005；上垫板切割或铰链；上模座铰链。
四、固定脱料板和脱料背板
螺丝（55）：
锁紧脱板和背板，加工方法是脱板背面沉头，脱板背面攻牙.
螺丝（52）：
锁紧脱板和背板，加工方法是脱料背板正面沉头，脱料板正面攻牙.
当卸料背板厚度较薄时，安装螺钉（55）；由于卸料背板一般较薄，选择螺钉（52）时选择的螺钉较小.
合模销(12)：
防止卸料板与卸料背板之间的横向位移。卸料板的加工方法是线切割；卸料背板的加工方法通常是铰链，但有些公司切割。
五：上模与脱料板的连接：
内螺纹固定型卸料螺栓组件(15)(16):
组件由衬套(15)和螺栓(16)组成.加工方法为卸料板反面钻螺钉沉头；背板和上夹板钻衬套穿孔；上垫板和上模座钻衬套避位孔.安装时，螺钉与带内螺纹的衬套锁紧.
塞打螺钉(等高螺钉)(41)
脱料板正面攻牙加工方法；脱料背板和上夹板钻D 1.上垫板和上模座钻螺丝杯头避位孔.安装时，将螺钉锁在卸料板上.
等高套筒螺钉组件(44)
该组件由等高套筒和螺钉组成。加工方法板前攻牙；脱背板和上夹板钻套筒过孔；上垫板和上模座钻避位孔。
以上三种工模零件的成本以第一种最高，第三种更便宜，在调整脱料板行程时更容易。
六、模具导正
外导柱组件(3(4)(5)(6):
当模具要求精度高时，将采用外导柱。外导柱的规格和形式有多种安装方式，包括正式安装和反向安装。加工方法上下模座镗或线切。
外导正组件还有独立导柱。独立导柱的安装和加工方法比前一个简单。顺序是安装内模板组装后安装和调整独立导柱。加工方法为上模座钻导柱的避位孔和背面攻牙，下模座攻牙；如果配备合模销，则在独立导柱调整后铰链。
内导柱、导套组件(13)(14):
导柱的功能是上下导模，便于合模。导板和夹板保护冲头，保证冲头精度。导套是为了提高精度。各板加工方法:上夹板线切割(间隙单 0.005)脱料背板钻D 1.脱料板线切导套孔线(间隙 0.005)；下模板线切导套孔，下垫板钻避位孔D 下模座钻孔.
内导柱、内导套(53)(54)
这是凸缘型导柱的安装方法，在冲压精度要求高时使用.加工方法为切割上剥离板线；切割背板平整下沉孔和导柱孔；上夹板切割导套孔，上垫板和上模座钻孔。下模板线切割；下垫板钻避位孔，下模座钻孔。
七、固定下模板：
下模螺钉(63)：
锁定下模板的每个板，以防止模板的纵向位移。加工方法为下模板前钻头；下垫板钻头D 1.下模座正面攻牙。也有反装式，即下模座背面沉头；下垫板钻D 1过孔；下模板背面攻牙；但这种组装方法很少使用！因为组装螺丝不方便。
下模座一般都很厚，所以攻牙深度有限。正常超过20.加工公司可以要求300.0.
合模销(62)：
防止下模板横向位移，防止铲刀口和模板位移引起的打击.模板线切割的加工方法；下垫板线切割；下模座铰也会线切割.
垫脚螺钉(73)(74)
螺钉(73)用于连接下模座和下垫脚.
下模座与下垫脚板的连接也可以在下模座前沉；下垫脚钻孔；下托板前攻牙.但也有很多公司只需要垫脚，而不是垫脚板.
八、导正、定位、卸料、检测料带:
浮动导料销组件(17)(18)(19)；
组件由三部分组成:浮动导料销(17)、弹簧(18)和止符螺钉(19).它的功用是浮料和保证料带不左右位移.加工方法为下模板线切割浮升销孔，间隙单 0.0015;下垫板钻D 3弹簧孔；下模座背面攻止符螺丝牙。
(31)(31)、(32)、(33)
该组件由浮动块（33）、弹簧（32）和止回螺钉（31）组成。其功能是浮动材料，增加脱模力，使材料带在冲压过程中不会因自身重量而变形。图6中的安装形式，浮动块有悬挂平台，下模板钻悬挂平台。如果浮动高度较高，则应增加浮动块的高度。此时，下垫板需要铣削避开槽。带悬挂平台的加工方法是研磨。
还有两种常用的浮升块加工方法。一、做锥共用切割；二、背攻等高螺丝牙，直切共用。
锥形共享是利用线切割放电间隙计算浮动高度，不需要挂平台、再加工再加工和垫避开位置；缺点是浮动高度不易调整。直接切割共享（部分公司为阶级共享）是利用线切割放电间隙作为浮块活动间隙，螺钉杯头的弹簧，比前两种加工组装好；但在选择浮动弹簧时应注意压缩。
引导孔冲头(24):
引导孔冲头一般采用A冲头，冲孔会比实际要求的孔单 0.015.加工要求和方法如下:上夹板线切割，前钻冲头挂台；背板钻冲头穿孔；
引导针(34)：
用于定位材料带，以确保步距和冲压精度。加工方法：切割卸料板线，钻前沉孔。为了降低成本，一些公司将不使用卸料背板。此时，他们将攻击卸料板前面的螺钉牙。用止符螺钉代替卸料背板的功能。
(37)、(72)、(71)、(70)浮升导销组件：
该组件由导销(37)、浮升导销(72)、弹簧(71)和止符螺钉(70)组成。浮动引导销的内孔对应于引导孔.当上下模具关闭时，引导销通过材料带的引导孔插入浮动引导销的内孔。由于弹簧力的作用，材料带将在定位后继续下压，并开始生产产品.一般用于冲压材料薄或成型精度高的冲压.其功能是先固定料带，然后冲压.
浮动导销的加工方法是下模板线切割单 0.015；下垫钻弹簧穿孔；下模座背面攻止符螺丝牙，底孔钻穿.上模导销的加工与上述相同.只是两个导销的端部有点不同.还有弹簧和止符螺钉放在导销上方.若为此结构，应注意上下弹簧的力.
顶料装置(46)(47)
此装置由顶料销（46）和弹簧（47）组成。功用是防止引导针插入料带时将料带带起。多用在引导针旁和在冲制后段无浮升导料销时。另工方式是脱板钻顶料销孔并沉孔，脱背板背面沉孔用来放弹簧47（也可正面攻止符螺丝牙底孔钻通）。
顶料装置(48)(49)(50):
该装置由顶销(48)、弹簧(49)和止符螺钉(50)组成。功能相同。加工方法为脱板和背板钻顶销孔、上夹板和上垫板钻弹簧孔、上模座前攻止符螺钉、底孔钻穿。
该组件由检测销(56)、顶杆(57)、开关(58)、弹簧(59)、止符螺钉(60)组成。当顶杆(57)向外推时，开关(58)将启动并停止冲床。
误送料检测有很多种，但原理基本相同。有防跳传感器。p
九、产品的冲制：
下抽牙及脱料组件(23)(22)(21)(20):
此组件由下抽牙冲头（23）、顶针（22）、弹簧（21）、止符螺丝（20）组成。图八中下模中为顶料脱料组件。
组件顶料（28）弹簧（29）止符（30）为脱料组件。
（26）为K型抽牙冲头、（27）抽牙冲头、（35）为子母冲头即为防废料回跳冲头、（36）为T型冲头。
上模快拆冲头组件（38）（39）（40）：
快拆方式是当冲头（38）损坏时，卸掉止符螺丝（40），取出顶杆（39）；然后即可更换。
（69）为折弯冲头，一般为长方体研磨出。有挂台式或正面攻牙式。
下模的（64）——（68）为上折及脱料组件：
螺丝（64）锁上折成形块（65）
产品冲制的工艺是多样繁杂，且五金件所要求的工艺性高没有一定的定性。不同的的产品有不一样的冲制工艺，没有一定的规定和格式。这里只例举一些常用的一些方式及其加工方式。