RS485总线是一种常见的串行总线标准，采用平衡发送和差异接收，具有抑制共模干扰的能力。当通信距离需要几十米到几公里时，RS485总线是应用最广泛的总线之一。广泛应用于多节点工作系统。
RS485电路一般可分为隔离型和非隔离型。隔离型在抗干扰和系统稳定性方面比非隔离型具有更好的性能，但在某些情况下也可以使用非隔离型。
让我们先谈谈典型的非隔离电路。非隔离电路非常简单，只有一个RS485芯片直接与MCU串行通讯口和一个I/O可以连接控制口。如图1所示：
图1:典型485通信电路图(非隔离型)
当然，上图不是完整的485通信电路图，我们需要在A线上添加4.7K上拉偏置电阻；在B线上加4个.7K的下拉偏置电阻。中间的R16是匹配电阻，一般为120Ω，当然，这取决于你传输的电缆。(匹配电阻:在485的整个通信系统中，为了传输稳定性，我们通常在第一节点和最后一节点添加匹配电阻。因此，在设计时，我们通常会在每个节点设置一个跳线120Ω电阻，至于是否使用，由现场人员设置。当然，如何区分第一个节点或最后一个节点，需要现场专家回答。）TVS我们通常选择6.8V是的，我们稍后会进一步解释这一点。
RS-信号阈值的上下限定义为485标准±200mV。即当A-B>200mV总线状态应表示为1；当A-B<-200mV总线状态应表示为0。A-B在±200mV之间，总线状态是不确定的，所以我们会A、B设置上下拉电阻，尽量避免这种不确定状态。
在一些工业控制领域，由于现场非常复杂，每个节点之间的共模电压都很高。RS-485接口采用的是差分传输方式，具有一定的抗共模干扰的能力，但当共模电压超过RS-485接收器的极限接收电压大于 12V或小于－7V接收器再也没有了**经常工作，甚至烧毁芯片和仪器设备。
解决这类问题的方法是通过DC-DC和系统电源RS-485收发器的电源隔离；通过隔离器隔离信号，完全消除共模电压的影响。实现该方案的方法可分为：
(1)传统方法:光耦与隔离DC-DC、RS-485芯片构筑电路；
(2)使用二次集成芯片，如ADM2483、ADM2587E等。
典型的传统光电隔离电路：（如图2所示）
图2、光电隔离RS485典型电路
在图中，我们使用高速光耦6N以137为例(当然只是示意图)解释隔离型RS485电路。VDD与VCC485是两组不共用电源，一般采用隔离型DC-DC来实现。信号的隔离传输通过光耦隔离实现，ADM487与MCU完全隔离有效地抑制了高共模电压的产生，大大降低了485的损坏率，提高了系统的稳定性。但也存在电路体积过大、电路繁琐、分立器件过多、光电器件传输速率有限等缺点，对整个系统的稳定性也有一定的影响。
隔离型RS485器件来实现隔离传输：（如图3所示）
图3、隔离型RS485芯片ADM2483应用图
ADM2483是ADI推出隔离型485芯片，SOW-16包装，集成三通道磁隔离器件和半双工485收发器，2500V隔离电压，传输速率500K、共模电压抑制能力25KV/μS。但电路仍需双电源供电，因此在一定程度上也会出现电路体积过大的问题。(一般我们7脚接4脚.7K--10K上拉电阻)
完全隔离型RS485装置实现隔离传输:(如图4所示)
图4、完全隔离型RS485/422芯片ADM2587E应用图
ADM2587E是ADI继ADM单电源隔离型485芯片在2483之后推出。SOW-20封装，2500V隔离电压，全/半双工，传输速率500K、共模电压抑制能力25KV/μS、±15KV的ESD保护。适用于工控、电力、仪表、安全等485隔离场合。
虽然隔离可以有效地抑制高共模电压，但总线上仍会有浪涌冲击、电源线和485线短路、雷击等潜在危害，因此我们通常在总线端采取一定的保护措施。
我们通常会在那里VA、VB各串联4~10Ω的PTC电阻，并在VA、VB各自对地端接6、8V的TVS当然，管道也可以用普通电阻和稳压二极管代替。更多的保险丝和防雷管也可以加热，但这并不意味着添加的越多越好。这取决于实际应用。如果这些保护过多，也会影响整个系统的节点数和通信稳定性。
1.收发时间不匹配:
485是半双工通信，收发转换需要一定的时间，所以一般在收发转换之间，每发送一帧数据，都有相应的延迟，如果收发异常，或第一帧数据错误，可以适当增加延迟时间，观察问题是否解决。
2、R0连接上拉电阻：
异步通信数据以字节的形式传输。在每个字节传输之前，握手应通过低电平起始位置实现。为干扰信号误触发RO(接收器输出)产生负跳变，使接收端MCU建议进入接收状态RO外接10kΩ上拉电阻。
合理选择芯片。
例如，建议选择外部设备，以防止强电磁（雷电）冲击TI的75LBC184等防雷芯片对节点数要求较高的可选SIPEX的SP485R。另外，我们的实验发现，ADI非隔离485芯片ADM487E、隔离型芯片ADM2483、ADM2587在多节点和防雷方面也表现良好。
1)如果系统完全瘫痪，主要是因为节点芯片VA、VB用万用表测量电源击穿VA、VB间差模电压为零，对地共模电压大于3V，此时可以通过测量共模电压来检查，共模电压越大，离故障点越近，反之亦然；
2)连续几个节点不能正常工作。它通常是由其中一个节点故障引起的。一个节点故障会导致相邻的2~3个节点（通常是后续的）无法通信，因此与总线逐一分离。如果总线在节点分离后恢复正常，则表明节点故障；
3)集中供电RS-485系统上电时经常出现一些节点异常，但每次都不完全一样。这是因为RS-485收发控制端TC设计不合理，导致微系统上电时节点收发状态混乱，导致总线堵塞。改进的方法是在每个微系统上安装电源开关，然后单独上电；
4)系统基本正常，但偶尔会出现通信失败。一般来说，由于网络建设不合理，系统可靠性处于临界状态。最好改变增加中继模块。其中一种应急方法是用更好的芯片替换失败的节点；
5）因MCU故障导致TC在长发状态下，拉死总线。提醒读者不要忘记对TC终端检查RS-485规定差模电压大于2000mV也就是说，它可以正常工作。但实际测量：运行良好的系统的差异电压一般为1.2V由于网络分布和速率的差异，差模电压可能为0.8~1.5V范围内）。