袁群松 高晶
自动化控制技术应结合低压铸造工艺中控制模具温度和液压的要求，PLC实现低压铸造控制系统自动化功能的技术和传感器技术。本文深入探讨了设计系统方案、设备选择和压力调节的效率，希望实现低压铸造控制系统的功能，更好地促进我国社会经济的发展。
关键词：低压铸造；控制系统；计算机实现方法
中图分类号：TP3 文献标识码：A
1009-3044(2019)08-0190-02
目前，低压铸造系统广泛应用于汽车、机械制造、航天等领域，尤其是汽车领域，为促进我国社会经济健康发展做出了不可磨灭的贡献。可以说，低压铸造工艺对铸件的整体质量有很大的影响，相关人员越来越重视低压铸造工艺在充电和凝固环节中的作用。在这种实际情况下，本文首先分析了低压铸造系统的整体设计，然后分析了硬件系统的选择，最后分析了控制系统的设计，发现低压铸造生产的铸件具有材料利用率强、成型质量高、浇筑方便等优点，低压铸造系统具有较高的应用价值，应挖掘其应用潜力。
1 低压铸造控制系统的整体设计
低压铸造机由机体、开合型和控制系统三部分组成，其中专门保存铝合金溶液的机体部分由保温炉和压缩密封器组成，呈胶合形式。第二部分是开合装置，它是决定铸造机工作水平的关键。最后，作为实现铸造机自动化的关键和基础控制系统，采用特殊技术和各种不同，确保铸造机按系统运行，严格控制施工项目，确保压力和压力控制。当机器开始低压铸造时，它在浇筑过程中起着重要的作用，起着不可替代的作用。另一方面，低压铸造工作中的浇筑环节不可或缺，员工应高度重视。这一环节关系到铸造产品的整体质量和企业的实际效益。浇筑环节包括升液阶段、充型阶段、增压阶段、段、增压阶段、压力阶段、压力阶段、冷却阶段，每个阶段都影响铸造产品的质量，可见无论哪个阶段，员工都应高度重视，避免问题，影响铸造产品的整体质量，一旦铸造产品不符合相应的具体产品要求，将不可避免地影响企业的经济效益，也影响企业的可持续发展。因此，在实际工作中，铸造产品的每一项工作都需要员工认真细致，做好铸造产品的工作，最大限度地保证铸造产品的质量。可见，实现低压铸造机自动控制的首要任务是保证温度和压力，使两者达到平衡状态。由于控制压力和保证精度需要一定的层次要求，冷却和加压部分相辅相成，形成完整的控制系统，要求仪器达到100 Pa 分级后，更好地控制系统的精度。该系统采用高性能、高质量的控制板卡。相比之下，液压所需的精度要求较低，精度要求较低。其工作原理是使用它PLC技术保证温度，实现稳定均衡的控制状态。工业控制机是低压铸造机正常使用的关键。通过控制系统控制整个液位的实际温度和压力，使用数据采集卡检测液位中的压力，调节液位中的压力。工业控制机是低压铸造机正常使用的关键。通过控制系统控制整个液体表面的实际温度和压力，使用数据采集卡检测液体表面的压力是数字组合阀来调节液位中的压力。温度检测在温度传感器检测下进行PLC在冷却电磁阀的操作下，深入处理数据信息，完成温度调节。
2 硬件系统选择具体工序
pcld-782b、pcl-724、pcl-726、pcld-880，pcld-885，，pcl-本文所说的系统硬件结构由812共同组成，许多工控板共同组成了计算机调压系统、铸造系统、控制系统。该系统包括压力罐内的气压输入量、上压腔内的气压输入量、真空罐内的气压输入量等。以下内容说明所选工控板。在指定的PCB区域内安装上无源器件，并构建起相应的调理信号电路，这样就便于将在端子板专门区域内安装上电阻或者电容，建立起相应的低通滤波器。在本调压铸造结构控制系统中，考虑到系统因素和一些环境噪声的影响，必须超过100Hz通过计算本板内添加的低通滤波器，可以获得过滤噪声的实际效果。在该系统中，铸造系统中的气压通过传感器转换为电压，880从812转换为输入数字的计算机。PCLD- 782B24路光隔离数字输入板，在此输入板各通道内均有高压电光隔离板起到保护作用。计算机结合782输入入的电磁阀状态，确定系统是否正常工作。如果没有正常工作，需要在第一时间发出报警信号。报警信号发出后，相关人员应及时调查铸造控制系统的障碍物，及时处理障碍物，确保系统的稳定正常运行，确保铸造产品的质量。作为新型，有16个SPST继电器的高功率继电器板系统复杂但有序。这里的885连接13个电磁阀和724个电磁阀。复杂的操作系统真正实现了稳定的724输出控制和885控制，电磁阀状态更新和优化。通过PCL-对于72424位数字的缓冲电路，模拟8255的稳定输入输出，不仅可以提供稳定的缓冲电路，还可以中断，保证系统的稳定输出状态。
3 设计软件控制系统
主程序开始运行后，首先工控板进行初始化工作，然后读取串口状态，接收上位机发出的数据。收到数据后，主程序进行帧处理，提取帧处理中的信息。但这里需要明确的是，提取的信息并不是提取所有的信息，而是提取有用有效的信息，方便后续工作。这将给帧处理信息带来很多麻烦，影响帧处理的顺利进行和软件控制系统的运行；根据通信协议调用命令处理模块的要求，实施相应的具体操作。接到上位机命令后，下位机中的主程序需要退出。接到上位机命令后，下位机中的主程序需要退出。下位机程序通常使用bc31编辑器下dos.h头文件中的三个库函数是biscom函数、inportb函数、outportb函数。在传输和接收数据中，每个函数都起着不同的作用，互补互成，缺一不可。其inportb函数返回是指从某个接口读入字节；outportb从接口中输出字节；biscom函数负责模块化发送和接受的数据帧。本通信协议的帧包括控制字节、帧首标志字节、帧验证字节、有效数据段字节、帧尾标志字节等。下位机程序由四个通信系列函数、硬件初始化、控制参数计算、铸造过程组成，支持下位机程序的正常工作，每个部分都有其功能，相关人员应熟悉各部分的功能，有利于实现低压铸造控制系统的自动化。一是通信系列函数：该函数包括接收和发送帧操作、处理帧操作等多种操作。二、初始化硬件：包括初始化724、串口、8253等操作，还包括调试812。第三，铸造的具体工作流程：其工艺包括开启真空泵、升液和压力报告，获取一些理论数据，传输一些理论数据，获取和PID相关参数，绘制相应的函数，复位和退出过程。第四，控制参数计算和标零：将气压转化为电压的传感器标零，采用反馈控制方法，结合具体误差计算控制参数。上位机系统软件包括多个模块，每个模块在上位机系统中都是必不可少的，其模块包括：人机界面模块、输入曲线模块、工艺流程模块、数据处理模块等。通过有关实验结果表明，在上位机软件编写中应使用LabView方法，完成输入控制曲线和发送指令，还需要完成监控过程操作过程、实际曲线、打印数据信息等功能，具有完善的人机界面，操作方便，可以看出，在编写上级软件程序时，具体操作人员应对LabView熟练掌握方法，只有这样，确保软件程序代码的准确性和软件控制系统设计的合理性。结合压力铸造工作原理设计相应的方案，确保设计方案满足压力铸造工作的要求，确保作正常稳定，确保铸造系统自动运行，确保铸造产品质量和水平能达到满意的效果，为企业获得更多利润奠定坚实的基础，进一步解决传统低压铸造系统工作中的问题，实现系统的自动有效运行。
4 结语
从以上分析可以看出，在计算机电子技术和自化控制技术的快速发展下，采用智能专家系统、传感控制技术PLC为了达到低压铸造控制系统有效化、自动化生产的预期目的，控制技术可以完善以往低压铸造系统的不足。相关生产实践结果表明，设计的低压铸造控制系统集可靠性和稳定性于一体，铸造产品质量非常好，但也具有能耗低、成本低的优点，应得到更广泛的应用，有利于更多的领域。
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