工厂设备内的物联网传感器可以为数字双胞胎模拟提供大量数据，从而实现更高的准确性，使无法访问虚拟世界或元宇宙的场景成为可能。使用场景包括改变工厂车间的布局，测试不同的配置，看看结果会对工人在车间的运动产生什么影响，并判断他们在移动机器人周围的安全性；它还可以用来检查传感器的数据来确定振动的来源，或者通过查看虚拟物理模型直观地找到故障的根源。
图扑软件自研核心引擎引擎 HT 提供图形组态 SCADA 能力，支持构建零代码物联网 IoT 工业生产中不同生产线的平台HMI均统一于一屏控制，避免人工检查造成漏检。可增加定时提醒装置，提醒运维按时间节点检查，避免错过时效，造成设备损坏。SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，涉及到组态软件、数据传输链路（如：数传电台、GPRS等）。
多台工业设备可以集中在数字化工厂的人机界面上进行管理，HMI和PLC配合使用可实现工厂的远程监控和操作，配合使用Hightopo可视化系统可以提高工人的工作效率。
空调装配生产线采用图扑软件的二维组态图，可以在界面中监控和显示用户关注的产能信息和设备运行的关键指标。实时更新后台实时数据，显示运维控制数据显示的贡献统计。通过数字或模拟输入输出控制各种类型的机械设备或生产过程，使用可编程存储器进行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作指令。
系统将自动组装工作站、输送系统、传感器控制制等系统，形成完整的装配系统。不同的自动装配机完成不同的具体装配过程，如氦检查、进料对接、密封、喷雾代码等，通过图扑软件 HT 发动机技术，实现组态图元流畅的动态效果开发。美的空调生产线打造了一个数字车间，配备了数据采集系统和先进的控制系统，自动数据采集率超过90%。
采用分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）随着现代大型工业生产自动化水平的不断提高和过程控制要求的日益复杂，集中管理和分散控制生产过程的计算机控制系统应运而生。它集计算机技术、网络技术、通信技术和自动控制技术于一体，是一种分散风险的方法，控制集中优化的新控制系统。
加快数字化发展已成为国家战略，纳入国家十四五规划和2035年愿景目标。上半年是数字产业化，下半年是数字产业化。工业数字化的主战场将是工业互联网、汽车互联网、新智慧城市等新场景。未来5-10年，传统企业和数字企业将不再区分。所有企业都是数字企业，没有数字企业将被淘汰。
Hightopo可视化监控平台配备智能感知设备，实时收集温度、压力、液位、有毒有害监测等关键参数，集成重点作业区、设备位置分布及投入产出、产品产量、设备稳定率、设备负荷率等。组态界面可以清楚地识别过程的分布和每个子过程的过程方向，用户可以根据设备甚至部件的位置和颜色变化及时发现问题并进行科学管理。
使用遥测终端rtu实现数据采集、传输、存储，然后将数据连接到视觉屏幕，以数字场景、智能模拟、精确决策为路径，加强信息技术与化工厂生产线的深度整合，使化工安全过程数字化，构建具有预测、预警、预演、预案功能的数字双化学安全系统。
人工智能的发展使更多的人摆脱了肮脏和恶劣的环境。此外，更多的无人驾驶车间和无人驾驶便利店不断刷新人们对智能发展的看法。工厂的自动化工业机器人自动完成工业机器人，从加工部件到装配，再到最后的成品检测。
数字双胞胎可以用来创建真实世界的虚拟模拟，在不构建整个工厂车间或设计的情况下，轻松测试不同假设的制造场景。数字双胞胎可以在不创建大量物理原型的情况下实时创建基于物理的模型，高效率，加快自动化和设计速度。元宇宙是数字化发展到高级阶段的产物，其本质是利用这些技术促进虚拟世界与现实世界的开放与融合。