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随着整个电子行业的不断发展，电子行业的许多产品都有完善的上下游配套企业。从成熟产品的方案设计、外观设计、加工制造、装配测试、包装、批发渠道等方面，这样的产业链在特定的环境中自然形成。因此，设计和制造之间的联系非常紧密，到了不可分割的地步。
电子产品从设计完成到加工制造最重要的环节之一是PCB加工电路板PCB大部分加工过的裸板都是用贴片机组装的。
所以问题来了，现在电子产品正在朝着小而轻的方向发展。当你的设计PCB板材特别小，有的电子产品模块小到几厘米见方这样的小块，PCB很容易说加工制造，但是到了PCB在装配过程中，在贴片机上装配面积小会带来问题。没有办法装配生产线！
，中文名称为 又称印刷电路板 印刷电路板， 印刷电路板，电路板，PCB电路板是重要的电子部件，是的 电子元件的支撑体是电子元件电气连接的提供者。因为它是用来的 电子印刷被称为印刷 电路板。
，充分利用板材，提高生产效率。通常拼板PCB焊接完成后，每个独立功能都应进行焊接PCB切板后，这个过程的演变最早是手工分割- V-CUT槽分板机分割-全自动铣刀式PCBA分板机-在线自动视觉PCB分板机转型升级的全自动分板工艺。
现在分板机通常是指PCB分板机，即电路板分板机。分板机广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折叠方法具有较强的应力，严重影响了产品质量，因此人工折叠基本上被机器分板所取代。
1.走刀式(走板式)分板机；
2、冲压式分板机；
三、铣刀式分板机；
4.激光分板机；
以下为四种PCBA分板机的优缺点：
1.走刀式(走板式)分板机
优点：成本低
缺点:只能直线分板。有毛边。
2.冲压分板机
优点：首次投资成本低，速度快。
缺点:后期成本高，因为需要专板专模。
3.铣刀式分板机
优点：可分割任何形状，应力小，切割边缘无毛边。
缺点:第一次成本高。
4.激光分板机
优点：同时具有铣刀分板机的优点，可用于PCB微分切板，无应力。
缺点：机器价格昂贵。
V-CUT槽电路板切割是在线路板分板的位置两侧切割一型直线浅槽。
优点：所需设备简单，速度快，成本低。
缺点：只能加工方形拼板，不能同时加工多块板，对V型槽深度有严格的精度要求，V-CUT拼板尺寸精度低。拼板分板后连接界面粗糙。
邮票孔电路板锣板采用铣刀PCB按照事先编制的程序，分板锣机在线路板上通过铣刀锣拼板图形。
优点:各种形状的拼板图形可以根据程序在板上锣出来，几块板可以同时重叠加工。锣板成型尺寸精度高，锣板界面光滑，应力小，切割边缘无毛边。
全自动铣刀分板机又称基板切割机，数控邮票孔PCBA分板切割机、锣刀曲线基板切割机、自动PCBA分板机，锣刀式PCBA分板机，邮票孔SMT全自动铣刀分板机，PCB程式分板机 , 锣曲线基板分割机 , 全自动PCBA分板机、铣刀邮票孔PCB分割机等。
目前PCBA分割有以下几种方法 :
1.冲床使用速度快，但需要制作周期长、成本高的专业模具，冲压时会产生应力SMD部件损坏；
2.使用V-CUT机{V槽PCB走刀式分板机}，在做拼板设计时有要求，这种设备只能走直线，在做LAYOUT设计专用V槽时，切割时会产生火花损坏板材，切割面不光滑有毛刺；
3.使用人工折板和锉刀，质量可想而知；
4.采用铣刀式分板机进行切割，对拼板设计无限制，可进行任何形状的切割，保证产品质量。
邮票孔手折作业及Routing比较(一)
手折板邮票孔层次不均匀，Routing切割的邮票孔流畅
邮票孔手折作业及Routing比较(二)
铣刀式PCBA分板机是一种可编程的曲线分板机，克服了以往只能直线分割的局限性，主要采用铣刀高速运行PCB,根据预编程路径划分的设备取代手动断裂或V-CUT或PUSH切割缺陷，降低报废率，切割精度高，无毛刺，使用寿命长，无灰尘，无毛边，应力低，安全简单，提高产品质量，降低报废率。
PCB应力类型和量级分析 :
1.用夹板冲压， 锯刀和机械装置的运动 , 应用力开始施加PCB 以及上部件；
2.PCBA向下弯曲，板上的部件也会受到应力的影响。由于部件脚的关系，有部件脚的材料通常会随之而来PCB变形和变形不会受到影响。SMD物料则不然；
3.这些无脚的SMD材料像加强筋一样安装PCB上，抵抗变形引起的应力。随着冲压速度和几何变量，应力大小翻倍；
4.随着 PCB 的形变，Top 压缩表面部件；
5.而 Bottom 表面元件会拉伸；
6.必须控制变形的程度和突然性，以保护变形SMD元件。
PCBA损伤推测原因：
热应变是由焊接过程和环境温度引起的。
电子零件(如芯片、散热器、电容器、电阻等)。)镶嵌在印刷电路上，造成变形。
印刷电路板本身是固定的，治具缺乏引起的变形。
印刷电路板功能测试(ICT/ATE)变形。
实际安装印刷电路板后，运输过程中振动引起的变形。
当电路板分割时，刀具压缩电路板使电路板变形，如果变形力过大，会导致部分部件管脚断裂，甚至断裂，部分部件力极限，虽然没有损坏，但存在质量风险，以后可能有很大的维修率，使客户怀疑产品和制造能力，也增加了制造商的维护成本。此外在ICT当探针下压力很大时，由于工具设计不合理，当探针下压时，电路板弯曲，使BGA等重要部件受力过大，造成损坏ICT应力测试是必要的。
a、V-CUT连接
如下图5所示，这是一个三拼板，上下各留5mm工艺边，中间拼三个板。水平条线，竖两条线是V-CUT线，V-CUT线在板上，下面分两把刀，但不要切断板。焊接后，可以很容易地用手或机器折断。就像纸一样，画一条虚线，手撕裂可以按虚线撕下。
b、空心加连接边的形式
这种形式是在板与板之间留下空隙，然后用非常细的条边连接，如下图6所示：
这种拼板断裂后，板边连接处会留下一点残留的板渣，板边会凸起，有时不能装在外壳里。
c、邮票孔形式
以上形式在连接条上打孔，如下图7所示：
这种形式可以改善b的形式，断裂后留下凸起的板边会更小。因为过孔把连接条打成筛子，断裂时连接条会掉下来。上图中红色圆圈放大如下图8所示:
d、拼板形状特殊
对于一些特殊形式的板材，板框是不规则的，这就要求板材尽可能节省板材，因为板材厂根据长度和宽度计算面积，不会因为你旁边或中间的拔掉而计算你的钱。如下图10所示，板厂计算面积为50x80=400 这样，边上空也算面积。
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