按结构可分为单工程模、复合模、连续模三类
一.冲压模具分类
根据结构，冲压模具可分为三类：单工程模具、复合模具和连续模具。前两类人力不符合经济效益，连续模具可大量生产，效率高。同样，为您生产的产品设计一套高速精密连续模具（包括所有冲压加工产品，富士康集团主要包括端子、计算机外壳、连接器上使用的硬件和当前手机部件）。
二. 单元化设计的概念：
冲压模具的整体结构可分为两部分:(1).共同部分(2).根据产品而变化的部分。共同部分可以标准化或标准化，根据产品而变化的部分难以标准化。
三. 模板的组成和规格
- 模板之构成
冲压模具的组成将根据模具的类型置结构和逆配置结构。前者是最常用的结构，后者主要用于扩展成型模具或与特殊模具配合。
主要工作包括：
(1)数字制图-将三维产品和模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图；
(2)模具数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立相关模具三维实体模型；
（3）模具的数字分析和模拟——模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具运动分析；
(4)产品成型过程模拟-注塑成型、冲压成型；
(5)适用于我公司模具设计标准件和标准设计流程的定制；
- 模具之规格
（1）.模具尺寸及锁紧螺钉
模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺钉的位置配置与模具类型和模板尺寸有关。其中，锁紧螺钉最常用于单工程模具的四角，最标准的工作区域可广泛使用。锁紧螺钉通常用于长模具和连续模具的四角和中间位置。
模板的厚度选择与模具结构、冲压加工类型、冲压加工力、冲压加工精度有绝对关系。根据理论计算，很难确定模具的厚度。一般来说，系统是从经验中获得的。设计中使用的模板厚度类型应尽可能少，模具高度和夹紧高度应标准化，便于采购和库存管理。
五金冲压模具设计详解！
四. 模板设计：
连续模具的主要模板包括冲头固定板、压板、母模板等。其结构设计包括以下三种形式:(1)整块式、(2)轭式、(3)嵌入式。
- 整块式
整体模板也被称为一体化结构，其加工形状必须是封闭的。整体模板主要用于结构简单或精度低的模具。其加工方法主要是切割加工（无热处理），热处理模板必须进行线切割加工或放电加工和研磨加工。
- 轭式
轭模板的中心部分被加工成凹槽来组装块。根据应用要求，凹槽部分可由其他模板组成。这种轭模板结构的优点是：沟加工方便，沟宽度可调，加工精度好。但低刚度是它的缺点。
轭模板的设计注意事项如下：
（1）.如果采强压配合，轭板构件与块状部件之间的嵌合采中间配合或轻配合会改变轭板。
（2）.为了承受块状部件的侧压和面压，轭板兼具块状部件的保持功能必须具有足够的刚性。此外，为了使轭板沟与块状部件紧密结合，其沟角形成逃逸处理。如果轭板沟角不能进行逃逸处理，则块状部件必须进行逃逸处理。微信行业第一模具人杂志 （3）.块状部件的分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确。为防止冲压加工过程中变形，还应注意各块件的形状。
（4）.当轭板组成多个块状部件时，由于每个块状部件的加工积累误差，节距发生变化。解决方案是将中间块状部件设计成可调节的方法。
（5）.块状零件采用并排组合的模具结构，由于块状零件在冲压加工过程中会承受侧压，导致块状零件之间的间隙或块状零件的倾斜。这种现象是冲压尺寸差、冲压屑堵塞等冲压不良的重要原因，必须有充分的对策。.轭板内块状部件的固定方法，
大小和形状如下：
A.锁紧螺钉固定，B.以键固定，C.用形键固定，D.用肩固定，E.压紧固定上述压件(如导料板)。
- 镶入式
在模板中加工圆形或方形凹面，在模板中嵌入块部件。该模板称为嵌入式结构。该结构的加工累积公差小，刚度高，分解和组装精度再现良好。嵌入式模板结构已成为精密冲压模具的主流，但其缺点是需要高精度的孔加工机。。当连续冲压模具采用该模板结构时，为了使模板具有高刚度要求，设计空站。
（2）.嵌入式固定方法：嵌入式固定方法的决定因素包括不改变其加工精度、易于组装和分解、调整的可能性等。嵌入式固定方法有以下四种：A.用螺钉固定，B.用肩固定，C.以趾块固定，D.上部用板压紧。
（3）.嵌入件的设置和分解：嵌入件及其孔加工精度要求高。即使有轻微的尺寸误差，也可以在组装过程中进行调整。应提前考虑解决方案。嵌入件加工的具体考虑如下：A.压入导入部，B.调整嵌入件的压入状态和正确位置，C嵌入件底面设有压出孔，D.同尺寸的螺钉应用于锁紧和松开，E.为防止设置方向出现错误，应设计防呆倒角加工。
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五. 单元化设计：
- 模具对准单元
模具对准单元也被称为模具叶片的对准引导装置。为了保持上模和下模的对准，缩短准备时间，根据产品精度和生产数量的要求，主要有以下五种模具对准单元：
（1）.无导向型:冲床安装模具时，不使用导向装置直接配合刃件。
（2）.外部导向型：该装置是最标准的结构，导向装置安装在上模座和下模座上，不通过各种模板，一般称为模座型。
（3）.外引导与内引导并用型(1):该装置是连续模具中最常用的结构，内引导装置安装在冲头固定板和压板之间。模具大师微信:1828765339冲头与母模对合采用固定销和外引导装置。
（4）.外部导向和内部导向（2）：该装置是高精度、高速连续模具的使用结构，内部导向装置贯穿冲头固定板、压力板和母模固定板。内部导向装置本身也具有模具叶片对接和保护小冲头的作用。
（5）.内导型：本结构不采用外导装置，内导装置贯穿冲头固定板、压板、母模固定板等，正确保持各板的位置关系，保护冲头。
- 导注及导套单元
模具的引导方式和配件有导注和导套单元两种:（A）.外导引型(模座或主导引型)，（B）.内导引型(或辅助引)。
（1）.外部导向型：一般用于不需要高精度的模具，主要与模具座组成单元销售，主要作用是模具安装在冲床上，冲压加工中几乎没有动态精度保持效果。
（2）.内导引型：由于模具加工机的进展，近年来迅速普及。除了安装在冲床上的模具刃对合外，还具有保持冲压加工动态精度的作用。
（3）.外导与内导并用型：一对模具同时使用外导与内导装置。
- 冲头和母模单元 （圆形）
（1）.冲头单元：圆形冲头单元应根据其形状（肩型、直型）、长度和维护方便性与压板导套单元配合。
（2）.母模单元：圆形母模单元又称母模导套单元，根据生产数量、使用寿命、产品或冲屑的处理，其形式为整块式和分开式，
母模组合系列包括：（A）.直接用模板加工母模形状，（B）.有两个斜角的逃缝，（C）.是否使用背板，
- 压力螺栓和弹簧单元
（1）.压力螺栓单元：
压板螺栓有：（A）.外螺丝型，（B）.套筒型，（C）.内螺丝型。
压力螺栓的停止方法(肩部接触部位)是（A）.模座凹穴承受面，（B）.冲头固定板顶面，（C）.冲头背板顶面。
（2）.压料弹簧单元：
可移动式压料板压料弹簧单元可大致分为：
（A）.单独使用型，（B）.与压力螺栓并用型
在决定之前，最好考虑以下几点：
（A）.确保弹簧的自由长度和必要的压缩量(压缩量大的弹簧应放置在压板凹点)。
（B）.初始弹簧压缩(预压缩) 或荷重之调整有无必要。
（C）.考量模具组立或维护保养之容易性。
（D）.考虑冲头或压力螺栓的长度。
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- 导引销单元 (定位料条送料方向)
（1）…导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型（导引销单独使用）及直接型 (引导销设置在冲头内部) 两种形式。
（2）.导销的组装方式与冲头相同(安装在冲头固定板上)。用弹簧将其控制在冲头固定板上。
（3）.引导销还以压板的形式安装。由于要求引导销突出压板的数量，防止模具上升时容易携带加工材料，需要注意压板的刚度和引导形式。
（4）.导销单元有直接型，安装在冲头内，主要用于外观冲切(下料加工) 或采用产品孔和引伸部内径进行引伸工程切边加工。
- 导料单元
（1）.外观冲切(下料加工) 或连续冲压加工时，为了引导加工材料的宽度方向，获得正确的送料节距，使用导料单元。
（2）料条宽度方向之导引装置，导引方式有：
A）.固定板导引销型，（B）.可动导引销型，（C）.板隧道导引型 （单块板），（D）.板导引型 （两块构成），（E）.升料销导引型 （有可动式、固定式及两者并用之。
（3）.起始停止之导引装置，其形式有：（1）.滑块式，（2）.可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
（4）.送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：（A）.固定式停止销，（B）.可动式停止销，（C）.边切停止方式，（D）.挂钩停止机构，
（5）.侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。
（6）.胚料位置定位导料机构，其形式有：（A）.固定销导料型（利用胚料之外形），（B）.固定销导料型（利用胚料之孔穴），（C）.导料板（大件部品用），（D）.导料板（一体形），
- 升料与顶料单元
（1）.升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上（位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：
（A）.升料销型（圆形，纯粹升料用），是最普通的升料销单元。
（B）.升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。
（C）.升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。
（D）.升料销型（方形） 如有需求设有空气吹孔。
（2）.顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避免模具损坏及不良冲压件之产生。
（3）.顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元之装设场所有二：
（A）.逆配置型模具时装设於上模部份，
（B）.顺配置型模具时装设於下模部份。
- 固定销单元
固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：
（A）.固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法（B）.固定销长度适度最好，不可大于必要的长度。
（C）.固定销孔宜有必要的逃离部。
（D）.置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。
（E）.采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大於固定销。
- 压料板单元
“压料板单元之特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。。
- 失误检出单元
“以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距之变化量是否超过其基准而停止冲床之运转。失误检出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：（A）.上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。
“最近利用接触方式之检出方法将有所改变，使用近接开关之事例有增加趋势。 上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。
- 废料切断单元
“连续冲压加工时料条（废料） 将陆续离开模具内，其处理方式有两种：（A）.利用卷料机卷取之，（B）.利用模具切断装置将其细化。
又后者之方式有两种：（A）.利用专用废料切断机（设置於冲压机械外部），（B）.装设於连续模具最後工程之切断单元。。
- 高度停止块单元
“高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置，其形式有下列两种：（A）.冲压加工时亦经常接触之方式，（B）.组装时才接触，冲压加工时不接触之方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模之接触，最好于上模与下模之间置入隔块。
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六. 主要模具元件之设计
- 标准部品及规格
“模具用标准规格之选择方法最好考量下列事项：（A）.使用的规格内容不受限制时，最好采用最高层者。（B）.原则上采用标准数。
- 冲头之设计
“冲头依其功能可大致分为三大部份：（A）.加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。（B）.与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。
“冲头各部份之设计基准分别从（A）.切刃部长度，（B）.切刃部之研磨方向。
“（1）.切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、与压料板运动部份之间隙应适当。压料板与冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同。。
“（2）.切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行（上削加工） 及与轴部垂直（穿越加工） 等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。。
“（4）.柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。。
“（5）.冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为与其他工程如（弯曲、引伸等）之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度。。“（6）.配合冲压加工之冲头设计：为达到大量生产时冲压制品之品质安全及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理。B.为防止冲屑之浮上，冲头内可装设顶出销或加工空气孔。
- 冲头固定板之设计
“冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍。
- 导引销 （冲头） 之设计
导引销（冲头） 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形（推拔形）。
（1）.炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。
（2）.圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。
- 母模之设计
（1）.冲切母模之设计
冲切母模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.母模之剪角，C.母模之分割。 （A）.模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。 （B）.母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。
（2）.弯曲母模之设计
“弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部（斜度为30度）之组合，最好近似R形状。
（3）.引伸母模之设计
“引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大於板厚。引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部（阶段形或推拔形）设计。
- 冲头之侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想（即侧压为零） 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小（间隙不均匀） 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：（A）.改变加工方向，（B）.单侧加工（冲切、弯曲、引伸等）之制品宜采两排布列方式。
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- 压料板之设计
“压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。。“压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半（尤其是精密连续模具更应遵守此原则），当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：
1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，
2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，
3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，
4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，