一、 CIPP翻转内衬法整体修复技术简介
CIPP翻转衬里法的整体修复技术是在水压或气压的作用下，在原管道内表面铺设一种特殊的聚酯毡树脂衬里，通过特殊的粘合剂与原管道内壁紧密粘合，达到管道修复（更新）的目的，衬里材料不会影响输送介质的质量。
CIPP翻转衬里法的整体修复技术采用简单、科学的方法，在原损坏的旧管道内制作高强度衬里新管。
衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层和外层粘合剂。
该工艺可修复的管道直径为75mm -2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管道等。目前广泛应用于自来水、雨污水和燃气管道的维修。根据需要修复的管道直径和管道部件，一次性可修复的管道长度为500米，可通过大角度弯头。
衬里软管进入管道后，虽然原管径会降低，但更新后管道内表面光滑可以提高传输介质的通过性。因此，一般来说，原管道的输送能力不会降低。
二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点
1.采用非开挖技术，施工时间短(单段修复一般在24小时内完成)，施工设备占地面积小(单车道长，检查井间距长)
2.内衬管是与旧管紧密结合的高强度新管；
3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，长可达50年；
4.内衬新管表面光滑，水流摩擦下降(摩擦系数为0.010以下）；
5.对交通影响小，受环境影响小(需修复的旧管靠近建筑物，河流、河流下的旧管修复，埋深，土壤含水量大)。
三、内衬修复材料的组织供应
选用进口聚酯毡内衬修复材料，根据管径尺寸、检测内部腐蚀等综合指标，修复材料在施工现场附近施工现场附近的临时工厂混合树脂成分和浸润粉碎，然后运至施工现场。
1.树脂混合成分
该工艺成分的主要材料是不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。主要材料不饱和树脂的物理化学性能是专门设计的。其他成分由专业公司根据树脂和修复工艺的特点直接提供。
树脂和聚脂毡材料的运输可在室温下进行，应在25岁℃以下的阴凉干燥，通风良好的环境下保存。其它的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0℃～10℃两者之间运输保存，其余填料及添加剂可在室温下运输，室内通风干燥。
将树脂（PALATAL）、引发剂（LUCIDOL）、填料、促进剂、固化剂（TRIGONOX）、阻聚剂和添加剂。根据一定的重量比，将树脂倒入搅拌桶中搅拌，将成分依次添加到搅拌容器中，搅拌几分钟，快速取样进行抽样试验。整个成分过程的环境温度应控制在设计温度范围内，并在此温度下保存混合树脂。
2．胶
首先，将待铺设的衬里材料密封，然后将准备好的混合树脂从衬里材料的一端灌入材料中，用设备碾压胶水，最后观察确认衬里材料被胶水完全浸泡。同时，在未碾压的部分使用真空泵，以确保衬里材料被胶水完全浸泡。根据待修复管道的折叠放置在运输车辆上，并保存在设计温度以下。材料碾压的环境温度应控制树脂配方要求的范围。
四、CIPP翻转内衬现场施工
1． 现场施工工艺流程
清淤-→堵水--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔(或输送辊)--→吊装内衬材料，用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管-→加热固化过程--→固化冷却材料-→切除管口的扎头，处理管口--→CCTV检测验收--→拆堵通水
2．清淤
将待修复管道的水位降至低点，开始拉膛清淤，清除大部分污泥后再进行高压水清洗。
3． 全面堵水
工具为：进口管道堵水气囊；
辅助工具：5KW汽油发电机、气泵、气表、气管、汽油泵(3寸)、软管。
堵水点：管道上游井口用气囊堵水，汽油泵配合堵水后临时调水。具体位置根据需要修复的管道的设计平面图确定。
4．管道修复前的彻底清洗
高压水清洗车从上游井口移动到下游井口，反复清洗，直到管道满足衬里修复的要求（清洗标准要求无快、无堆积污泥），同时CCTV管道检测机器人设备从上游井口进入，在待修复的管道之间进行监，配合高压清洗。
CCTV管道检测设备应在管道修复前进行检测，以确认内衬修复条件。内部无管道坍塌，轴向弯曲小于30度，管道挫折小于50度mm，管道内没有钢筋和尖锐的突出物。对于小面积坍塌、损坏和尖锐的钢筋，在内衬修复前需要提前进行局部修复。
6.搭建翻转塔(或输送辊)--→吊装内衬材料，用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管。
搭建翻转塔
翻转
7．固化
将冷水从翻转塔端抽出，通过锅炉加热，在管道末端加入热水，直到将管道内的水温加热到设计温度。温度控制和时间控制是根据混合树脂的成分，通过固化实验数据，混合树脂固化凝胶时间GT和固化时间CT，CT与GT时间差ΔT，以及APP固化剂的活性指标、材料的直径、厚度、长度和环境温度直接影响修复和固化过程中材料的温度和时间控制。
8.固化冷却内衬材料
固化后，材料衬里应缓慢冷却。热水可以用冷水代替，也可以自然冷却。根据具体工程需要选择不同的方法。
9.用快干水泥抹口切除管口的扎头
切割管口应配备气动切割工具；管口应用快干水泥抹口。
10．CCTV检测验收
测试内容：修复衬里的整体状态、管道的圆形状态和管壁的光滑状态。上述项目检查后，应及时采取措施，确保修复工程的高质量，并记录并提供给甲方的视频数据。
11． 拆堵通水
该技术最初是引进国外导管非开挖修复技术。然而，在实践中，有些人不满意。经过两年的研究，该技术终于升级，以适应我国城市道路修复的现状。
翻转内衬（CIPP)修复工艺(也称原位固化法)于1971年由英国人发明，是世界各国广泛使用的非开挖修复工艺。其适用范围为150mm至2700mm的管道改造和修复，在美国ASTM F1216 基于标准，衬管设计成结构性衬管，从检查井进入管道，无需开挖地面，通过水压翻转，与原母管紧密接近，加热固化后，管道依靠原管道，可独立承受内外压力，修复后的新管道不会影响水段，正常使用寿命超过50年，是目前非常流行的修复方法。
工艺原理: CIPP全称为Cured In Place Pipe，指原位固化法。根据施工工艺的不同，一般分为翻转法和拉入法。将纤维增强复合软管作为载体，浸渍合成树脂后，通过拉入或翻转将其衬入清洗后的管道中。由于复合软管具有很强的灵活性，无论待修管道的形状如何，内衬管都能在压力下与待修管道的内壁紧密贴合，固化后使待修管道形成完整性强的复合管道。
翻转内衬管道修复施工翻转内衬管道修复后
翻转法施工工艺：CIPP衬里软管材料一般采用更灵活的聚合物（无纺布纤维等）材料作为骨架，材料外层一般覆盖一层隔水膜，成为新管道的内层，主要起止水作用。在水压和气压的作用下，衬里材料反转到管道内壁。完成后，树脂在热水水温的作用下固化，衬里材料形成硬管内壁和管中管。
拉入法施工工艺： CIPP拉法内衬软管材料主要为玻璃纤维。将玻璃纤维软管从检查井拉入要修复的管道中，用压缩空气或注水将软管加圆，触发树脂固化，玻璃纤维管内覆紧贴修复管道，形成管中管。
工艺特点 :
(1)无需开挖。这是管道修复的理想方法。
(2)现场施工周期短。现场施工周期一般不超过24小时。
(3)对交通影响不大。只占用单排车道，两个检查井之间的距离。
(4)适用范围广。适用于任何管道(混凝土管、水泥管、钢管、PVC管等），输送不同介质管道（油、气、水、化工原料）及不同几何形状管线的重建需要。管径范围 DN75-DN2200mm。
(5)内衬管耐用实用。内衬材料耐磨、耐腐蚀、强度高、承压能力高，使用寿命可达50年。
(6)完整性强。可封闭原有孔洞、裂缝和缝隙，隔离渗透，防止渗出。
(7)改善流量，不结垢。内衬软管内表面光滑，减少了水流摩擦。
翻转式CIPP复特点与优势：
（1）利用现有管位，能实现完全零开挖；
（2）一次性修复无任何接头，管道整体性好；
（3）能实现“自立管”设计强度；
（4）管壁光滑、紧贴旧管，曼宁系数（粗糙度）低，修复后流量不减反增；
（5）相较于开挖，CIPP的施工速度快，占地面积小，社会影响小；
（6）翻转式管径损失小、适用范围广，可用于DN150至DN2700的各种管道，包括圆形、矩形、蛋管等；
（7）施工技术要求高，需利用原管道的管位资源，并搭配翻转前的管道预处理工作。
不仅减小了各种制约因素的干扰，缓解了交通压力，还极大程度的提高了施工效率。目前常用的方法有原位固化法、涂层法、穿插管法、现场制管法等。管道修复机器人、紫外光固化管道修复技术是目前国内外主流的管道非开挖修复方法。属于原位固化法（CIPP）的一种，其突出优点：保证道路通行能力、保证交叉管线安全、效率高、使用寿命长。记者在施工现场看到，地下管网上方覆盖的地表层并没有像以往修复时那样“开膛破肚”。而是依旧保持原样。该公司负责人介绍，管网非开挖局部修复只在管网一端的端口塞进涂有树脂的内衬软管，然后通过往管中灌水，利用水压将软管翻转送入地下管道，经过加热，树脂硬化成型。这样，就在原有出现破损或故障的管道内形成一个内衬新管。