1.高温模具成型对温度要求高(一般为80)℃-130℃左右)注塑保压后，用冷却水将模具温度降至60-70℃。高模具温度下的保压成型有利于减少熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此，模具在工作时需要加热。为了防止热损失，通常在模具侧加保温板。
2.高光模具生产的产品可直接用于安装（装配），无需任何表面处理。因此，它对模具钢和塑料材料有很高的要求。
3.热流道系统中有许多热喷嘴。每个热喷嘴都需要密封和独立的气道。通过电磁阀和时间继电器单独控制，实现分时胶，达到控制和减少熔体痕迹的目的，控制方法复杂。
4.加热模具通常包括水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热。水蒸气（热水）加热方法是在注塑过程中通过特定的温度控制器将蒸汽（热水）输入模具，使模具快速加热；注塑后用冷水冷却模具，使模具快速冷却。电加热方式与水加热温水加热温控机相同，即热源不同。电加热是二次能源，水加热是三次能源。原则上，电加热能耗低，利用率高，节能效益好。使用方便，所以如果是平板(面)产品，电加热还是实惠的。
1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等；
2.选用高光材料：S136H(瑞典)、CEANA(日本)等；
3.NK80不需要淬火；S136H粗加工后应淬火至52度；CEANA1.42备度本身不需要淬火(建议使用这种钢，因为不影响后续加工或变更)；
4.德国葛利兹品牌也有不错的选择:CPM40/GEST80
1.水道孔径设计为5-6mm尺寸孔径；水嘴采用1/8或3/8的牙齿(模具侧)，另一侧采用3/4英形螺纹(连接)；不锈钢管用于管件材料；现在我们把它改成一进一出。最好在模具中制作分流口，接口采用能径DN25连接，热能损耗少，操作方便，接口方便。
2.产品面设计水道一侧离产品面一般选择5-6mm;选大对模具加热时间有影响，选小对模具强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中间15mm热电偶应设计在两水道中间，深度为50mm以上不超过过去1000mm，灵活掌握模具的结构。每套模具PT100是一对一的，为了保持其准确性，需要插入模具腔模仁并固定。将导线连接到模具外侧，然后连接到温度控制器插座。
3.模具水道接头设计模具水道接头应设计在模具的上下端或后端；操作侧（站立一侧）不得有水道进出口或水管布置，避免管道破裂汤损坏生产人员。
4.模具进出口设计模具进出口采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，减少水管连接过多，减少热能不必要的损失；达到节能的目的。波纹管的外观用保温胶带包裹，起到保温的作用。
5.模具施工孔模具施工孔（无孔），用堵塞堵塞，确保无泄漏，方法是用铜堵塞，然后用锥形喉齿和耐高温胶密封；高光模具更注重冷却水道的布置（水热模具水道共用），良好的水道布置不仅可以大大提高注塑效率，而且在提高产品质量方面发挥重要作用。高光模具的水道不仅要均匀，而且要充足(要有足够的数量)。
这样迅速加热模具；同时，不使用密封圈直接引出模芯水，防止模具在高温下长期运行，导致密封圈老化，降低许多模具的维护成本。值得一提的是，高光模具的水管应采用耐高温材料（250℃)波纹管。
高压1.6Mpa波纹管，防止高温高压下水道爆裂。圆形产品采用环形水运输，长条形产品采用平行水运输通道。高差产品采用井形，异形产品采用与产品外观一致的三维水运输方式。
1.模具芯设计模具芯或动模芯四面应清空；模具框架应有一定的间隙（根据模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，减少模芯与模框的接触面，减少热损失；模芯与模框的锁定采用斜契式或其他类似方式，前端采用粉尘树脂或其他隔热效果明显的材料（如石棉板）。
2.模具框架设计了模具框架和芯的详细结构。模具框架的冷却水非常重要。为了防止模具仁中的热能传递到模具框架，应在靠近导柱的位置上下排列一圈水
3.导套设计导套的运动部位应尽可能采用石墨材料或避开导柱的前端。只要配合处保证25mm长度就够了