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DNC(Distributed Numerical Control)它被称为分布式数控，是网络数控机床常用的制造术语。其本质是由计算机和数控设备组成的车间数控系统。
DNC有很多优点，比如DNC可有效整合车间加工设备，提高设备利用率，减少机床辅助时间。它还可以实现车间资源和信息的透明度，降低管理成本和难度，解决过去设备无法控制的被动局面。
但目前在DNC还有一些技术问题需要解决：
DNC系统结构的开放性不强。我国大部分地区DNC系统仅限于单一供应商的制造设备，平台间可移植性差，需要提高不同应用程序的互操作能力，不利于系统集成。
DNC系统通信结构多为点对点，或采用局域网加点对点，不能很好地解决通信竞争问题。
DNC系统与NCP和CAD接口功能仍然很弱。
DNC系统控制软件可重用性不强，需要设计和实现面向对象。
作为车间层控制系统功能单元，DNC六种系统功能
NC通过某种通信协议(如程序和数据的传输)Philip532等)实现通信功能。
收集和报告机床状态。
根据工艺计划自动分配NC程序和数据到相应的机床。
刀具数据的分配和传输。
NC 统一管理和追溯程序。
智能共享车间数据 。
DNC其中，系统软件的功能模型NC数据管理的主要功能是管理数控数据，主要包括数控数据的显示、插入、修改、删除、更新、锁定（不允许更改）和打印；NC数据执行的主要功能包括：数控数据在计算机和机床之间的传输，删除机床上的数控数据，启动机床上的数控程序，随时从机床设备中获取工作状态信息存储在数据库中，作为运行数据采集模块评估加工过程的依据；DNC通过通信接口DNC协议和数据链路协议建立单元控制系统CNC的连接。
DNC按内涵可分为六种类型
直接DNC系统，即直接数字控制DNC(Direct Numerical control)，是早期的DNC概念的主要功能是直接连接计算机和数控机床，只实现NC程序下传到数控机床完成零件加工。
分布式数控系统(Distributed Numerical Control)随着网络和计算机技术的发展DNC新内涵。不仅可以实现NC程序双向传输，具有系统信息采集、状态监控和系统控制功能。
柔性DNC系统是随着DNC的发展，DNC和FMS边界越来越模糊，此时DNC己成为FMS必不可少的部分。
集成DNC系统是基于数控技术、计算机技术、控制技术、通信技术、网络技术等先进技术，将与制造过程相关的设备与上层控制计算机集成，实现制造车间制造设备的集成控制管理和制造设备、制造设备与上层计算机之间的信息交换。
智能DNC随着人工智能技术的发展及其在制造领域的应用，该系统旨在克服基于知识的人工智能的缺点，最新的人工智能研究已经发展到计算智能的方向。计算智能主要包括：模糊技术、人工神经网络、遗传算法等。这些智能技术的应用将促进智能制造技术的发展和新的智能DNC的出现。
网络DNC该系统是为适应敏捷制造、全球制造、分布式制造和远程制造而开发的DNC系统。这种DNC该系统强调网络和分布式数据库的功能和虚拟集成。
其中，网络DNC主要包括机床数据通信模块、程序管理模块、监控采集模块和数据统计分析模块。工业互联网时代(neucloudicb)目的是提供最新的工业互联网行业信息、成功案例、领导者观点、行业趋势和报告，欢迎了解！如果您对工业互联网有任何见解，请提供建议，这里将有行业专家与您交流！
通过网络DNC实施系统通信模块和管理模块，解决数控加工程序集中管理； 通过网络DNC实施系统采集模块和统计分析模块，解决设备信息利用率统计；根据机床网络监控DNC系统的自动采集功能，将生产任务信息的完成状况自动汇总，最终产生相应的数据报表，与MES系统相连，新订单的签署和插入也将更加方便；通过机床网络通信，机床操作人员可以在机床数控端自动调用服务器上的处理程序，并将重要程序保存到服务器中，无需在机床和计算机之间来回运行，可以节省大量的操作时间。
通过连接和监控数控机床，实现NC远程通信、科学管理和数据采集从根本上改变了车间的信息管理水平。实现工厂的网络管理，建立基于以太网的网络DNC网络彻底改变了以往数控机床的单机通信模式，全面实现了机床的集中管理和控制。