造纸磨浆机控制系统由造纸磨浆机控制PLC通过变频器控制磨床的进退位移，功率变送器采集磨床高压电机的功率信号，同时采集功率信号DC4-20mA传输到模拟量信号PLC，从而控制系统动态调节磨浆机的刀距，形成稳定可靠的闭环系统。
双盘磨浆机作为国内造纸行业制浆线中广泛使用的磨浆设备，由于各种纸张的质量评价不同，需要不同的磨浆度。磨片间隙的大小直接影响磨浆度。为了确保在合适的磨片下磨浆，需要准确的控制系统。
造纸磨浆机控制系统PLC为核心，结合功率变送器和变频器，双盘磨浆机工艺控制，具有高稳定性和快速动态响应特性，不仅可以实现灌浆过程的稳定准确控制，还可以提高灌浆机的控制性能和自我保护能力，提高控制系统的可靠性和安全性。
造纸磨浆机控制系统的总体结构如图1所示。主要工艺和动作过程如下：主机启动前，先启动液压泵电机，确认冲洗后的纸浆，为系统的正常工作提供纸浆压力。然后，主机启动，快速进刀，从待机停刀位进入指定位置，然后慢慢进入正常工作状态。根据具体工作需要，断浆后可手动或自动退刀到停刀位置。正常退刀后，系统会给出是否冲洗的提示，确认冲洗后整机停车。当遇到特殊情况时，可以先紧急停车，安全退刀之后，再停止液压泵工作。
图1造纸磨浆机控制系统
造纸磨浆机磨盘的实际工作间距很小，要求快速进刀后控制进刀速度，避免刀盘间直接摩擦，损坏刀盘。进刀控制包括两个方面和慢速进刀两个方面。快进刀是为了节省进刀时间，提高效率，慢进刀是为了准确控制进刀量，以满足刀盘间距离的严格要求。因此，恒功率灌浆控制需要在纸浆浓度和流量稳定的基础上实现。
磨浆机10kV如图2所示。通过在磨浆机10中安装功率变送器kV高压电机线路中的电压互感器和电流互感器收集电压和电流，检测磨浆机10kV高压电机的功率，功率变送器以4mA用20点表示功率信号的零点mA表示功率信号的满刻度，然后使用功率信号DC4-20mA成比关系线性输出，传输到PLC。PLC根据功率信号动态调整磨浆机的刀距，控制进刀或退刀，实现恒功率灌浆控制。
3.1概述
BD系列电力变送器是一种直流模拟信号或数字信号装置，通过隔离将电网中的电流、电压、频率、功率、功率因数等电参数转换为线性。产品符合要求GB/T13850-1998、IEC-688标准。
3.通用技术条件
3.3BD系列电力变送器的特点
整个量程范围具有较高的线性度
输出带载能力强，信号传输距离可达数百米
测量数据可以通过485通信传输到后台
集成程度高，结构简单，温度特性好，工作稳定性长
安科瑞电力变送器纸浆机控制系统已在纸厂正式运行，操作简单，不仅实现了纸浆过程的稳定准确控制，而且解决了劳动强度高、维护量大、指标不稳定、能耗高的一系列问题；更好地达到保护设备、节能降耗的目的。